一种配合自动化的车齿工装的制作方法

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种配合自动化的车齿工装。

背景技术：

工装是齿轮加工中必不可少的一部分。现有的车齿机已经被国外广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中，但随着我国经济的迅速发展，对于车齿机的生产加工，有了自动化的需求。现有的车齿工装与自动化配合明显存在着不足。

传统的车齿工装使用时，加工零件装入预先割开的定位套内，由拉杆下拉，外部的定位锥套使得内部外圈发生弹性变形，以此来使定位套收紧，夹紧零件。该工装收紧时，定外套与加工零件通常是线接触或者面接触，每经过一段时间的生产，需要停下重新校验工装。而且，此类工装由于外部锥套变形量小，因此定位套与零件配合间隙小，装夹难度增大，与机械手无法完好配合，只能是由人工装夹。在遇上量产数量多、规格较大的零件时，无疑增加了安全隐患，大大的降低了生产的安全、效率与质量，造成加工成本的增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种配合自动化的车齿工装，结构合理、易于安装、重复定位精度好、易于自动化生产使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种配合自动化的车齿工装，包括下拉盘、下固定座、拉紧锥套、定位锥套、夹紧块，所述下固定座与机床工作台固定，下拉盘下方与固定盘配合并与工作台活塞杆相连，下拉盘上方连接拉紧锥套，所述定位锥套设置在下固定座上方，定位锥套呈环形，拉紧锥套内斜面贴住定位锥套的外斜面，定位锥座侧面设有≥2个凹槽，所述夹紧块装入凹槽内，夹紧块呈直角梯形形状，其外侧的斜面斜度与定位锥座的外斜面相同，直角面顶住内部的工件，定位锥座上平面设有销孔，夹紧块的上下平面设有弹簧槽，所述销孔内设有直销穿过弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧内侧顶住直销。

作为本发明的一种改进，所述直角面与内部的工件之间设有夹紧块安装垫块。

作为本发明的一种改进，所述下固定座底部安装盖板。

作为本发明的一种改进，所述定位锥套顶部安装防尘盖。

作为本发明的一种改进，所述拉紧锥套内侧上方设有限位台阶。

作为本发明的一种改进，所述下拉盘与拉紧锥套通过螺栓连接。

作为本发明的一种改进，所述下固定座一侧设有排屑口。

作为本发明的一种改进，所述凹槽的数量为12个，均匀设置在定位锥座侧面。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种配合自动化的车齿工装，结构合理，易于安装，可以与机械手契合，解放人力，完全由机械手装夹零件，实现自动化生产；安装后定心效果好，稳定性高，重复装夹精度高，大大的减少了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的夹紧块示意图。

附图标记列表：

1、夹紧块；1.1、夹紧块安装垫块；1.2弹簧槽；1.3、夹紧块垫块固定螺钉；1.4、直销；1.5、弹簧；1.6限位台阶；2、定位座；3、工件；4、盖板；5、下拉盘；6、下固定座；7、定位锥座；8、拉紧锥套；9、防尘盖；10、出屑口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例

如图所示，本发明所述的一种配合自动化的车齿工装，包括下拉盘5、下固定座6、拉紧锥套8、定位锥套7、夹紧块1，其中下固定座6与机床工作台固定，机床工作台上设有定位座2，工件3设置在定位座2上；下拉盘5下方与固定盘配合并与工作台活塞杆相连，下拉盘5上方连接拉紧锥套8，所述定位锥套7设置在下固定座6上方，定位锥套7呈环形，拉紧锥套8内斜面贴住定位锥套7的外斜面，定位锥座7侧面设有≥2个凹槽，所述夹紧块1装入凹槽内，夹紧块1呈直角梯形形状，其外侧的斜面斜度与定位锥座的外斜面相同，直角面顶住内部的工件，定位锥座上平面设有销孔，夹紧块的上下平面设有弹簧槽1.2，所述销孔内设有直销1.4穿过弹簧槽1.2，弹簧槽1.2内设有弹簧1.5，弹簧1.5内侧顶住直销1.4。

工作原理：

活塞向下移动，拉动与之相连的拉紧锥套8，拉紧锥套8向下运动横向推动工装定位锥座7内的夹紧块1，达到拉紧加工零件的目的。反之活塞向上移动，工件3放松。

为了防止放松后夹紧块1不回弹，本发明在夹紧块的上下平面设有弹簧槽1.2，弹簧槽内设有弹簧1.5，弹簧1.5内侧顶住直销1.4，一旦外侧的拉紧锥套8松开，夹紧块1在弹簧1.5的作用下将其弹出归位。另外，制作了不同尺寸的夹紧块垫块1.1，所述夹紧块垫块1.1与夹紧块1的直角面通过螺钉1.3安装到一起，可以适应不同规格的工件加工，达到换型生产的目的。

另外在所述下固定座6上方留有足够空间，可以通过安装，拆卸、定制定位座2与定位座垫块3，兼容各种不同规格的零件生产加工使用。

所述出屑口10位于下固定座6底部，侧面多个通槽；车削所产生的废屑自由下落至底部，由工作台旋转产生的离心力，使废屑排除工装。

本发明所述的拉紧锥套8与定位锥座7滑动配合，下拉盘5与下固定座6滑动配合，因此，为了防止车削加工过程的废屑卡入关键运动部位，在下固定座5底部安装盖板4，工装顶部安装防尘盖9，固定在定位锥座7上，延长了工装使用寿命，降低了保养成本。

本发明在所述拉紧锥套内侧上方设有限位台阶1.6，如图2所示，活塞下拉控制一定的行程，防止夹紧块1过度夹紧。

本发明工件定位座2是可替换的，可以适应不同大小的工件，所述夹紧块1的数量为12个（对应的凹槽的数量也为12个），均匀设置在定位锥座侧面，夹紧时12个夹紧块一起抱住工件3。夹紧块与工件外径相配，面与面接触，装夹更加稳定，重复定位更加精确。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

1.一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：包括下拉盘、下固定座、拉紧锥套、定位锥套、夹紧块，所述下固定座与机床工作台固定，下拉盘下方与固定盘配合并与工作台活塞杆相连，下拉盘上方连接拉紧锥套，所述定位锥套设置在下固定座上方，定位锥套呈环形，拉紧锥套内斜面贴住定位锥套的外斜面，定位锥座侧面设有≥2个凹槽，所述夹紧块装入凹槽内，夹紧块呈直角梯形形状，其外侧的斜面斜度与定位锥座的外斜面相同，直角面顶住内部的工件，定位锥座上平面设有销孔，夹紧块的上下平面设有弹簧槽，所述销孔内设有直销穿过弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧内侧顶住直销。

2.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述直角面与内部的工件之间设有夹紧块安装垫块。

3.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述下固定座底部安装盖板。

4.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述定位锥套顶部安装防尘盖。

5.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述拉紧锥套内侧上方设有限位台阶。

6.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述下拉盘与拉紧锥套通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述下固定座一侧设有排屑口。

8.根据权利要求1所述的一种配合自动化的车齿工装，其特征在于：所述凹槽的数量为12个，均匀设置在定位锥座侧面。

技术总结
本发明公开了一种配合自动化的车齿工装，包括下拉盘、下固定座、工装定位锥套、拉紧锥套、定位座、定位垫板和夹紧块等，所述下固定座是固定在床身上的底座，然后在其下是借用工作台活塞可上下移动的下拉盘。加工零件装入工装内，活塞杆下拉，拉紧锥套推动工装定位锥座内压紧块横向移动，使工件拉紧。本发明结构精简，定心效果好，稳定性高，重复装夹精度高，大大的减少了人力，提高了生产效率。

技术研发人员：黄宁玲;颜拴歧;刘伟;胡攀良;顾吉;潘爱梅
受保护的技术使用者：盐城华兴机床有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.03