一种基于CNC的降温装置的制作方法

本实用新型属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种基于cnc的降温装置。

背景技术：

cnc是数字控制机床的简称，是一种常用的加工复杂、精密和多规格的金属零部件的加工设备；

现有的数字控制机床在加工过程中，高速旋转的加工杆件与待加工零部件间快速摩擦，会产生大量的热量，产生的高温不仅会影响金属杆件和待加工金属件的表面强度，同时还会使加工过程中产生的大量废屑附着在加工杆件表面，改变加工杆件的表面形状，影响加工精度，提升加工成本，导致现有的数字控制机床实用性降低。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效降低加工杆件和待加工金属件表面温度，以及去除加工杆件表面废屑的基于cnc的降温装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于cnc的降温装置，其特征在于，包括用于固定夹具的工作台，所述工作台水平设置在隔断板上，所述隔断板四周垂直连接侧板，所述侧板上水平设置有加工机头，所述加工机头下端面连接加工杆件，所述加工杆件位于所述加工台正上方，另一侧所述侧板上垂直设置有供加工杆件和加工件降温的冷却机构，所述工作台下端面设置有废液收集机构。

在一个示例中，所述工作台上开设有贯穿所述工作台的导流孔，所述隔断板对应所述导流孔的位置开设有贯穿所述隔断板的通孔。

在一个示例中，所述冷却机构包括滑轨，所述滑轨垂直设置在所述侧板上，所述滑轨上活动嵌合有滑块，所述滑块朝向所述加工杆件的一侧连接储液箱，所述储液箱下端面设置有一组固定板，所述固定板间通过转轴架设有导流腔，令所述导流腔以所述转轴为圆心旋转，所述导流腔朝向所述加工杆件的一侧连接喷孔。

在一个示例中，所述滑轨顶部连接气缸，所述气缸通过活塞杆连接所述滑块，令所述滑块沿所述活塞杆的延伸方向位移。

在一个示例中，所述废液收集机构包括集液腔，所述集液腔位于所述隔断板正下方，与所述通孔相连通，所述集液腔内水平设置有框架，所述框架内架设有滤板，所述集液腔底部任意侧壁连接排液口。

在一个示例中，所述集液腔外侧壁开设有与所述框架相适配的抽离门，所述集液腔外侧壁垂直设置有用于观测所述集液腔内液位状态的液位表。

通过本实用新型提出的一种基于cnc的降温装置能够带来如下有益效果：通过冷却机构内的滑轨，使储液箱能够垂直位移，带动与储液箱相连的喷孔自由对加工杆件以及待加工零部件喷洒冷却液进行降温，在降温的同时能够将加工杆件上的废屑冲净，喷洒出的冷却液随着工作台上的导流孔以及隔断板上的通孔流入集液腔内，由滤板过滤废液中的废屑，过滤后的废液由排液口排出，便于冷却液的重复利用，提高待加工件的精度，降低加工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种基于cnc的降温装置的主视图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种基于cnc的降温装置，其包括用于固定夹具的工作台1，工作台1水平设置在隔断板2上，隔断板2四周垂直连接侧板3，侧板3上水平设置有加工机头4，加工机头4下端面连接加工杆件41，加工杆件41位于加工台1正上方，另一侧侧板3上垂直设置有供加工杆件41和加工件降温的冷却机构5，工作台1下端面设置有废液收集机构6。

具体地，工作台1上开设有贯穿工作台1的导流孔11，隔断板2对应导流孔11的位置开设有贯穿隔断板2的通孔21。

具体地，冷却机构5包括滑轨51，滑轨51垂直设置在侧板3上，滑轨51上活动嵌合有滑块52，滑块52朝向加工杆件41的一侧连接储液箱53，储液箱53下端面设置有一组固定板54，固定板54间通过转轴55架设有导流腔56，令导流腔56以转轴55为圆心旋转，导流腔56朝向加工杆件41的一侧连接喷孔57。

具体地，滑轨51顶部连接气缸58，气缸58通过活塞杆59连接滑块52，令滑块52沿活塞杆59的延伸方向位移。

具体地，废液收集机构6包括集液腔61，集液腔61位于隔断板2正下方，与通孔21相连通，集液腔61内水平设置有框架62，框架62内架设有滤板63，集液腔61底部任意侧壁连接排液口64。

具体地，集液腔61外侧壁开设有与框架62相适配的抽离门65，集液腔61外侧壁垂直设置有用于观测集液腔内液位状态的液位表66。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。