单侧大开口垂直落料液压自定心中心架的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种单侧大开口垂直落料液压自定心中心架。

背景技术：

使用数控车床对长轴类零件进行车削加工时，由于零件刚性较差，需要使用中心架对零件进行支撑定位。目前，斜导轨数控车床一般都是配备液压中心架，这种中心架虽然定位支撑性能好，但其成本较高，一般企业难以承受，而且更换中心架所需的时间很长，不适于中小批量零件的加工，而现阶段斜导轨数控车床一般使用的液压自定心中心架主要是双侧压轮张开角度对称的，但是双侧压轮张开角度对称的液压自定心中心架用于斜导轨数控车床，落料时需人工调整角度，导致设备的安全性较低，并且较浪费时间，因此需要一种单侧大开口垂直落料液压自定心中心架。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过第二液压缸伸展，使第一弧形夹板向左上方移动，之后物料由设备的上方掉落至第二弧形夹板的顶端，再使第二液压缸收缩，使第一弧形夹板夹向物料，同时通过第一液压缸伸展，使第二弧形夹板和支撑座夹向物料，并且通过第一弧形夹板、第二弧形夹板和支撑座配合，使第一压轮、第二压轮和第三压轮将物料夹住，从而提高设备的安全性，并且提高设备的实用性的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，包括外壳、第一弧形夹板、第二弧形夹板、第一压轮、第二压轮、第一液压缸、梯形块、连接板、支撑杆、支撑座、第三压轮、第二液压缸、第一转动轴和第二转动轴，外壳的内部设置有腔室，第一弧形夹板和第二弧形夹板的后端中部分别通过第一转动轴和第二转动轴与外壳内的侧壁转动连接，并且第二弧形夹板的底端设置有滑轮，第一压轮和第二压轮的侧端分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板的一端转动连接，第一液压缸和第二液压缸的底端均与外壳内的底端相连接，第一液压缸的顶端与梯形块的底端相连接，连接板的后端与梯形块的前端转动连接，并且连接板的后端中部设置有滑槽，连接板的前端与连接板的滑槽滑动安装，第二弧形夹板的底端与梯形块的一端表面滑动接触，支撑杆的底端与梯形块的顶端相连接，支撑杆的顶端与支撑座的底端相连接，第三压轮的侧端与支撑座的顶端转动连接。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括支撑板和多组弹簧，支撑板的底端通过多组弹簧与第二弧形夹板的顶端相连接，第二压轮与支撑板的顶端转动连接。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括支撑轮，支撑轮的底端与支撑板的顶端中部转动连接。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括多组刮板，多组刮板的一端分别与第一弧形夹板、支撑座和支撑板的一端相连接，多组刮板的另一端分别与第一压轮、第二压轮和支撑轮的表面紧密接触。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括滑轨，滑轨的顶端与外壳的底端相连接。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括吊环，吊环的右端与外壳的左端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第二液压缸伸展，使第一弧形夹板向左上方移动，之后物料由设备的上方掉落至第二弧形夹板的顶端，再使第二液压缸收缩，使第一弧形夹板夹向物料，同时通过第一液压缸伸展，使第二弧形夹板和支撑座夹向物料，并且通过第一弧形夹板、第二弧形夹板和支撑座配合，使第一压轮、第二压轮和第三压轮将物料夹住，从而提高设备的安全性，并且提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正视局部放大结构示意图；

附图中标记：1、外壳；2、第一弧形夹板；3、第二弧形夹板；4、第一压轮；5、第二压轮；6、第一液压缸；7、梯形块；8、连接板；9、支撑杆；10、支撑座；11、第三压轮；12、第二液压缸；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、支撑板；16、弹簧；17、支撑轮；18、刮板；19、滑轨；20、吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，包括外壳1、第一弧形夹板2、第二弧形夹板3、第一压轮4、第二压轮5、第一液压缸6、梯形块7、连接板8、支撑杆9、支撑座10、第三压轮11、第二液压缸12、第一转动轴13和第二转动轴14，外壳1的内部设置有腔室，第一弧形夹板2和第二弧形夹板3的后端中部分别通过第一转动轴13和第二转动轴14与外壳1内的侧壁转动连接，并且第二弧形夹板3的底端设置有滑轮，第一压轮4和第二压轮5的侧端分别与第一弧形夹板2和第二弧形夹板3的一端转动连接，第一液压缸6和第二液压缸12的底端均与外壳1内的底端相连接，第一液压缸6的顶端与梯形块7的底端相连接，连接板8的后端与梯形块7的前端转动连接，并且连接板8的后端中部设置有滑槽，连接板8的前端与连接板8的滑槽滑动安装，第二弧形夹板3的底端与梯形块7的一端表面滑动接触，支撑杆9的底端与梯形块7的顶端相连接，支撑杆9的顶端与支撑座10的底端相连接，第三压轮11的侧端与支撑座10的顶端转动连接；通过第二液压缸12伸展，使第一弧形夹板2向左上方移动，之后物料由设备的上方掉落至第二弧形夹板3的顶端，再使第二液压缸12收缩，使第一弧形夹板2夹向物料，同时通过第一液压缸6伸展，使第二弧形夹板3和支撑座10夹向物料，并且通过第一弧形夹板2、第二弧形夹板3和支撑座10配合，使第一压轮4、第二压轮5和第三压轮11将物料夹住，从而提高设备的安全性，并且提高设备的实用性。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括支撑板15和多组弹簧16，支撑板15的底端通过多组弹簧16与第二弧形夹板3的顶端相连接，第二压轮5与支撑板15的顶端转动连接；通过多组弹簧16的弹性，降低物料向下掉落时，第二弧形夹板3受到的冲击力，从而提高设备的实用性。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括支撑轮17，支撑轮17的底端与支撑板15的顶端中部转动连接；通过设置支撑轮17，对物料的底部进行支撑，从而提高物料加工时转动的流畅性。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括多组刮板18，多组刮板18的一端分别与第一弧形夹板2、支撑座10和支撑板15的一端相连接，多组刮板18的另一端分别与第一压轮4、第二压轮5和支撑轮17的表面紧密接触；通过设置多组刮板18，将粘附与第一压轮4、第二压轮5和支撑轮17表面的污渍刮掉，从而提高第一压轮4、第二压轮5和支撑轮17转动的流畅性。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括滑轨19，滑轨19的顶端与外壳1的底端相连接；通过设置滑轨19，方便设备与工作面滑动安装，从而提高设备的实用性。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，还包括吊环20，吊环20的右端与外壳1的左端相连接；设备比较沉重，通过设置吊环20，方便设备与起吊设备固定连接，从而提高设备安装的便捷性。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，其在工作时，首先通过第二液压缸12伸展，使第一弧形夹板2向左上方移动，之后物料由设备的上方掉落至支撑板15的顶端，然后再使第二液压缸12收缩，使第一弧形夹板2夹向物料，同时通过第一液压缸6伸展，使第二弧形夹板3和支撑座10夹向物料，并且通过第一弧形夹板2、第二弧形夹板3和支撑座10配合，使第一压轮4、第二压轮5和第三压轮11将物料夹住即可。

本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的单侧大开口垂直落料液压自定心中心架的第一液压缸6和第二液压缸12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。