轧机板型辊刮油装置的制作方法

本实用新型属于料卷轧制技术领域，具体涉及一种轧机板型辊刮油装置。

背景技术：

轧制料卷过程中，料卷边部端面带油。经过板型辊时，料卷边部的油会带到板型辊上面，造成板型辊上的油二次带到料卷上。中退料卷边部带油经退火后会形成黄斑,产生不合格产品，同时也造成轧制油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种轧机板型辊刮油装置，其结构设计合理，能够有效的对板型辊进行油污清理，同时对油污进行有效的回收。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种轧机板型辊刮油装置，用于板型辊上油液的清除，包括：

支撑杆；

第一支撑板，其设置在所述支撑杆上，所述第一支撑板与所述板型辊对应设置；以及

吸油层，其设置在所述第一支撑板的端部，所述第一支撑板通过所述吸油层与所述板型辊贴合设置；

在所述支撑杆的两端均设置有第一支撑板，且两所述第一支撑板与所述板型辊的两端对应设置。

根据本实用新型轧机板型辊刮油装置，优选地，所述第一支撑板的下端部设置有抱箍，所述抱箍与所述支撑杆固定连接，在所述抱箍与所述支撑杆之间设置有弹性橡胶垫。

根据本实用新型轧机板型辊刮油装置，优选地，还包括第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板呈夹角布置，在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有两侧板，在所述第一支撑板、第二支撑板和侧板的端部均设置有与所述板型辊贴合的吸油层；所述第一支撑板、第二支撑板和侧板之间形成负压腔，所述负压腔下部设置有负压管。

根据本实用新型轧机板型辊刮油装置，优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板均包括板体和设置在板体后部的加强筋板。

根据本实用新型轧机板型辊刮油装置，优选地，所述吸油层固定设置有装配罩壳上，所述装配罩壳与所述负压腔的侧壁匹配贴合设置，且所述装配罩壳的外端周向设置有定位槽，所述第一支撑板、第二支撑板和侧板的端部匹配设置在所述定位槽内。

根据本实用新型轧机板型辊刮油装置，优选地，所述负压管的下部设置有油桶，所述油桶侧壁上连接有负压抽风机。

根据本实用新型轧机板型辊刮油装置，优选地，所述吸油层为羊毛毡或海绵。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型在板型辊的入口端两边部加装两个支撑板，即刮油板。刮油板可以由羊毛毡和铁板组成，羊毛毡固定在铁板上,铁板夹在板型辊下面的钢管上面。随着轧制料卷的宽容,铁板可以在钢管上来回移动。轧制过程中羊毛毡紧贴板型辊，使料卷边部带到板型辊上的油由刮油器刮下来完成清理。

本申请还通过负压腔的结构设计，使得吸油层上的油液能够流入负压腔内，进而回收利用，避免油液沿支撑板外壁滴落，造成二次污染，大大降低了清理的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的轧机板型辊刮油装置的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的轧机板型辊刮油装置的结构示意图之一。

图3为根据本实用新型实施例的轧机板型辊刮油装置的侧视结构示意图。

图中序号：

100为支撑杆；

210为第一支撑板、211为抱箍、212为弹性橡胶垫、213为加强筋板、220为第二支撑板、230为侧板、240为吸油层、250为装配罩壳、260为负压腔、270为负压管；

300为板型辊。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种轧机板型辊刮油装置，用于板型辊上油液的清除，包括支撑杆100、第一支撑板210和吸油层240，第一支撑板210设置在支撑杆100上，第一支撑板210与板型辊300对应设置；吸油层240设置在第一支撑板210的端部，第一支撑板210通过吸油层240与板型辊300贴合设置；在支撑杆100的两端均设置有第一支撑板210，且两第一支撑板210分别与板型辊的两端对应设置。

上述结构中，第一支撑板210的下端部设置有抱箍211，抱箍211与支撑杆100固定连接，在抱箍211与支撑杆100之间设置有弹性橡胶垫212。保障第一支撑板与支撑杆的稳定固定，也可以采用抱箍与支撑杆上设置对应的螺孔进而直接固定连接的方式，在通过调整支撑杆的转动角度，实现与板型辊的稳定配合。

进一步地，为了实现对油液的回收，本申请还设置有第二支撑板220，第一支撑板210和第二支撑板220呈夹角布置，在第一支撑板210与第二支撑板220之间设置有两侧板230，在第一支撑板210、第二支撑板220和侧板230的端部均设置有与板型辊贴合的吸油层240；第一支撑板、第二支撑板和侧板之间形成负压腔260，负压腔260下部设置有负压管270。通过上述结构的设计实现了负压腔的负压吸油作用，使得吸油层吸收的油液向负压腔内持续流动或移动，避免向外侧滴落。

为了提高结构的稳定性，本实施例中的第一支撑板210和第二支撑板220均包括板体和设置在板体后部的加强筋板213，避免板体的钢板弯曲，导致清污结构失效。

为了便于进行更换吸油层，本实施例中的吸油层240固定设置有装配罩壳250上，装配罩壳250与负压腔260的侧壁匹配贴合设置，且装配罩壳250的外端周向设置有定位槽，第一支撑板、第二支撑板和侧板的端部匹配设置在定位槽内。通过将装配罩壳和吸油层设计为一体，从而形成一个标准件结构，能够更便于进行工作过程中的更换，大大降低了操作的不便性。

本实施例可以在负压管270的下部设置有油桶，油桶侧壁上连接有负压抽风机。通过负压抽风机的动作，使得油桶内形成负压，进而使得负压腔内形成负压，实现油液的流动，进而滴落至油桶内。

本申请中的吸油层240可以为羊毛毡或海绵。

本实用新型在板型辊的入口端两边部加装两个支撑板，即刮油板。刮油板可以由羊毛毡和铁板组成，羊毛毡固定在铁板上,铁板夹在板型辊下面的钢管上面。随着轧制料卷的宽容,铁板可以在钢管上来回移动。轧制过程中羊毛毡紧贴板型辊，使料卷边部带到板型辊上的油由刮油器刮下来完成清理。

本申请还通过负压腔的结构设计，使得吸油层上的油液能够流入负压腔内，进而回收利用，避免油液沿支撑板外壁滴落，造成二次污染，大大降低了清理的难度。

本申请避免了板型辊上的油二次带到板上，减少了轧制油的浪费；同时还避免了中退料边部带油，解决了黄斑问题，提高成品率。

对于上述结构的经济效益分析：

1、每月发生黄斑质量问题的次数降低了70%。

2、板型辊加装刮油装置以后，每道次可以减少料卷带油500克。每天120道可以减少60公斤轧制油浪费，每月可节省1800公斤的轧制油，每月节省金额12600元。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。