一种夹具的制作方法

本申请涉及加工辅助工具的领域，尤其是涉及一种夹具。

背景技术：

对钢琴主体起支撑作用的木制琴腿由木材直接加工而成，早期加工琴腿时，由操作者手持呈立方体形状的木材规格料，借助小型的木材铣榫机手动进给，从而完成对琴腿外形的铣削步骤。

参照图1，是一种木制的钢琴琴腿1和用于加工琴腿1的铣型榫卯数控加工中心2，琴腿1包括用于支撑钢琴主体的支撑端11和用于安装移动轮的尾端12，支撑端11相对于尾端12更加粗大，从而琴腿1的两侧需要借助加工设备铣削为平滑的弧形曲面13。使用小型的木材铣榫机进行铣削时，需要操作者手持规格料并手动进给，安全性较差，并且加工精度不高。为了提高加工过程的安全性以及加工精度，琴腿1可以借助用于加工木制门窗的铣型榫卯数控加工中心2进行加工。数控加工中心2包括用于放置待加工木材的置物台21、升降设置于置物台21上方的下压板22以及设置于置物台21一侧的铣榫刀具23，置物台21上等间隔开设有若干个朝向铣榫刀具23的凹槽211。加工时下压板22将待加工木材压紧于置物台21上，然后驱动铣榫刀具23进行加工。

但是，用于加工的琴腿1的规格料尺寸较小，数控加工中心2的下压板22对规格料进行压紧后，规格料可能在与下压板22接触时位置发生变化，进而导致加工误差。

技术实现要素：

为了尽可能避免出现规格料在装夹后出现位置偏差的情况，提高琴腿的加工精度，本申请提供一种夹具。

本申请提供的一种夹具采用如下的技术方案：

一种夹具，包括支撑板、固定安装于支撑板上端的夹持件以及用于确定支撑板在置物台上的装夹位置的第一定位组件，支撑板上设有用于装夹规格料的装夹区。

通过采用上述技术方案，操作者首先将待加工的规格料放置在支撑板上的装夹区，然后利用夹持件对规格料进行固定，再借助第一定位组件确定支撑板在置物台上的装夹位置，从而完成对规格料的装夹过程，有利于减少出现下压板接触、压紧规格料导致规格料位置变动的情况，有利于提高加工精度。

可选的，所述第一定位组件包括用于滑动连接于凹槽中的滑柱和第一定位块，滑柱连接于支撑板的下端；当支撑板装夹完成时，第一定位块和用于容纳滑柱的凹槽端部相抵接。

通过采用上述技术方案，滑柱滑动设置于凹槽中，从而能够确定支撑板位于置物台沿滑柱宽度方向的位置，第一定位块抵接于凹槽的端部，从而能够确定支撑板位于置物台沿滑柱长度方向的位置，使得支撑板在置物台上端的装夹位置固定。

可选的，还包括用于确定规格料在支撑板上的装夹位置的第二定位组件。

通过采用上述技术方案，借助第二定位组件，从而确定规格料在支撑板上的装夹位置，提高规格料在支撑板上的装夹固定效果，有利于提高加工精度，减少加工误差。

可选的，所述第二定位组件包括用于确定规格料在沿滑柱宽度方向的装夹位置的第二定位块。

通过采用上述技术方案，装夹规格料时，规格料抵接于第二定位块放置，从而确定了规格料在支撑板沿滑柱宽度方向的装夹位置，对规格料起到定位的作用。

可选的，所述第二定位组件还包括用于确实规格料在沿滑柱长度方向的装夹位置的第三定位块。

通过采用上述技术方案，装夹规格料时，规格料抵接于第三定位块放置，从而确定了规格料在支撑板沿滑柱长度方向的装夹位置，有利于提高加工精度，减少加工误差。

可选的，所述第二定位组件还包括用于促使规格料在两次加工弧形曲面时位于同一装夹位置的活动定位件。

通过采用上述技术方案，在加工规格料的第二个弧形曲面时，由于活动定位件的作用，规格料此时的装夹位置与加工第一个弧形曲面的装夹位置一致，从而铣榫刀具能够采用相同的刀具进给程序加工两个弧形曲面，有利于提高加工效率，简化加工步骤。

可选的，所述装夹区铺设有防滑层。

通过采用上述技术方案，设置防滑层能够增大规格料与支撑板的摩擦力，有利于减少规格料因打滑出现位置变化的情况，提高装夹固定效果。

可选的，所述支撑板上设有推拉把手。

通过采用上述技术方案，设置推拉把手便于操作者对整个夹具进行推拉、移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑板、夹持件以及第一定位组件，从而完成对规格料的装夹过程，有利于减少出现下压板接触、压紧规格料导致规格料位置变动的情况，有利于提高加工精度；

2.通过设置第二定位组件，提高规格料在支撑板上的装夹固定效果，有利于提高加工精度，减少加工误差；

3.通过设置防滑层，有利于减少规格料出现位置变化的情况，提高装夹固定效果。

附图说明

图1是相关技术的一种琴腿和一种铣型榫卯数控加工中心的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸图；示出了规格料放置在夹具上并准备加工第二个弧形曲面的状态；

图3是图2中未装夹规格料的爆炸图。

附图标记说明：1、琴腿；11、支撑端；12、尾端；13、弧形曲面；2、数控加工中心；21、置物台；211、凹槽；22、下压板；23、铣榫刀具；3、支撑板；31、装夹区；311、防滑层；32、推拉把手；4、夹持件；5、第一定位组件；51、滑柱；52、第一定位块；6、第二定位组件；61、第二定位块；62、第三定位块；63、活动定位件；631、第一端；632、第二端；7、规格料。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，是一种木制的钢琴琴腿1和用于加工琴腿的铣型榫卯数控加工中心2，琴腿1包括用于支撑钢琴主体的支撑端11和用于安装移动轮的尾端12，支撑端11相对于尾端12更加粗大。琴腿1沿自身长度方向的两侧各设有一个弧形曲面13，两个弧形曲面13相对设置，且大小、形状相同。数控加工中心2包括用于放置待加工木材的置物台21、升降设置于置物台21上方的下压板22以及设置于置物台21一侧的铣榫刀具23，置物台21上等间隔开设有若干个朝向铣榫刀具23的凹槽211。

本申请实施例公开一种夹具。参照图2和图3，一种夹具包括支撑板3、设置于支撑板3上端的夹持件4、用于确定支撑板3在置物台21上的装夹位置的第一定位组件5以及用于确定规格料7在支撑板3上的装夹位置的第二定位组件6，支撑板3上设有用于装夹规格料7的装夹区31。夹持件4为常见的快速夹具，夹持件4通过螺钉固定安装在支撑板3上。第一定位组件5包括两根设置于支撑板3下端的滑柱51以及两块设置于支撑板3一侧的第一定位块52，滑柱51滑动设置于凹槽211（见图1）中，两根滑柱51之间的间距与相邻两个凹槽211（见图1）的间距一致，滑柱51的高度和凹槽211（见图1）的深度一致。滑柱51沿其长度方向的端面与支撑板3的侧面齐平，第一定位块52的下端低于支撑板3的下端，滑柱51和第一定位块52均通过螺钉或粘接的方式固定连接于支撑板3。

参照图1和图2，下压板22将呈立方体形状的木材规格料7抵紧于置物台21上，然后驱动铣榫刀具23依次加工出两个弧形曲面13。装夹规格料7时，首先将规格料7放置在支撑板3上的装夹区31，然后利用夹持件4将规格料7压紧于支撑板3上，接着推动支撑板3使得滑柱51沿水平方向滑移插接至凹槽211中，从而支撑板3的下端抵接于置物台21的上端。当第一定位块52抵接于凹槽211的端面时，从而限定了支撑板3在置物台21沿凹槽211长度方向的装夹位置。

参照图2和图3，第二定位组件6包括第二定位块61、第三定位块62以及活动定位件63，第二定位块61和第三定位块62为大小不同的矩形块，两者设置于支撑板3的上端且相互垂直，两者也采用螺钉或粘接的方式固定连接于支撑板3。第二定位块61的长度方向与滑柱51的长度方向一致，第三定位块62的长度方向与滑柱51的宽度方向一致。第二定位块61、第三定位块62以及支撑板3的两条边所围区域即装夹区31，装夹区31铺设有防滑层311，防滑层311即一层常用于打磨、砂光的砂纸，防滑层311采用胶水粘接的方式固定于支撑板3上。

操作者将规格料7装夹在支撑板3上时，将规格料7的相邻两直角边抵接分别抵接于第二定位块61和第三定位块62，从而确定了规格料7在支撑板3上的装夹位置。由于装夹区31设置有防滑层311，从而能够增加支撑板3与规格料7之间的摩擦力，有利于减少出现下压板22（见图1）抵触规格料7时导致规格料7滑移的情况，有利于提高装夹固定效果。

参照图1和图2，活动定位件63包括用于抵接于同一弧形曲面13的第一端631和第二端632，第一端631靠近琴腿1的支撑端11设置，第二端632靠近琴腿1的尾端12设置，活动定位件63整体呈l形。在对规格料7的第二个弧形曲面13进行加工时，需要将规格料7已经加工完成的弧形曲面13朝向第三定位块62放置，使得规格料7待加工的一侧朝向铣榫刀具23。第一端631的宽度与铣榫刀具23加工弧形曲面13靠近支撑端11处所铣削去除部分的宽度相同，第二端632的宽度与铣榫刀具23加工弧形曲面13靠近尾端12所铣削去除部分的宽度相同。

在加工规格料7的第二个弧形曲面13之前的装夹过程中，首先将活动定位件63的一侧抵接于第三定位块62，然后在放置规格料7，使得规格料7已加工完成的弧形曲面13抵接于活动定位件63，从而保证规格料7两次加工弧形曲面13在支撑板3上的装夹位置一致，活动定位件63起到定位、补偿的作用，使得铣榫刀具23能够采用同一刀具进给程序完成对两个弧形曲面13的加工，有利于提高工作效率，简化操作步骤。

支撑板3上端靠近第一定位块52的一侧设置有呈矩形块状的推拉把手32，推拉把手32的边角处加工为圆角，推拉把手32通过螺钉或粘接的方式固定连接于支撑板3。

本实施例的实施原理为：通过设置支撑板3、夹持件4以及第一定位组件5，从而将规格料7装夹固定在支撑板3上，支撑板3能装夹至数控中心的置物台21上的特定位置；通过设置第二定位块61和第三定位块62，从而能够确定规格料7在支撑板3上的装夹位置，起到较好的定位效果；通过设置活动定位件63，使得规格料7加工第二个弧形曲面13时能够与加工第一个弧形曲面13位于同一装夹位置，有利于提高加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。