一种细长零件的数控装夹夹具的制作方法

本技术：
涉及数控加工技术领域，具体是一种细长零件的数控装夹夹具。

背景技术：

长宽比大于10：1的细长零件传统数控加工方法为整板料加工铣出，加工完成后四周留有工艺拉筋，钳工最后去除拉筋，得到待加工零件。为方便装夹，毛料四周沿型需加大至少80mm(刀具直径距离+压板位置距离)，毛料成本较大，同时由于需要在整料中铣出，加工余量大，加工周期较长，加工过程中由于金属去除量较多，卸除装夹压板后，产生的切削应力更加容易造成细长件的变形，钳工去除拉筋后，局部应力的释放会导致细长件产生二次变形。

由于以上传统细长零件加工方法存在诸多缺点，需要提供一种易变形细长件新的加工方法及对应的装夹夹具。

技术实现要素：

为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：

一种细长零件的数控装夹夹具，包括矩形钢底座、调节挡条、定位滑块、定位基准板、t型槽用螺栓，矩形钢底座放置在机床床面上，其上表面开有三条等距的沿纵向平行的且与t型槽用螺栓配合的通槽，侧面沿纵向开有调节挡条的卡槽，两边的通槽端头开有与t型槽用螺栓配合的圆孔，多个调节挡条卡嵌在卡槽内，并可在卡槽内移动，矩形钢底座上表面调节挡条的对应位置处设置有多个定位滑块，调节挡条和定位滑块通过t型槽用螺栓固定在一起，并可沿通槽滑动到指定位置，定位滑块外形与待加工细长零件外形一致，两端头的定位滑块上固定有定位基准板，细长零件自由放置在定位滑块上并通过两端的定位基准板顶紧后胶粘在定位滑块上进行数控加工。

本申请的优点在于利用矩形钢结构稳定且不易变形，在此基础上设计了一套通用性较强的细长零件的装夹夹具。

以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。

附图说明

图1夹具工作状态图；

图2夹具剖面图；

图3夹具零件结构分解图。

图中编号说明：1、矩形钢底座；2、方钢；3、调节挡条；4、定位滑块；5、定位基准板；6、压板垫块；7、t型槽用螺栓；8、弹簧垫圈；9、固定销；10、六角螺母

具体实施方式

参见图1～图3，包括矩形钢底座1、调节挡条3、定位滑块4、定位基准板5、t型槽用螺栓7，矩形钢底座1放置在机床床面上，矩形钢底座1中心焊接有一根方钢2，矩形钢底座1其上表面开有三条等距的沿纵向平行的且与t型槽用螺栓7配合的通槽，侧面沿纵向开有调节挡条3的卡槽，两边的通槽端头开有与t型槽用螺栓7配合的圆孔，多个调节挡条3卡嵌在卡槽内，并可在卡槽内移动，矩形钢底座1上表面调节挡条3的对应位置处设置有多个定位滑块4，调节挡条3和定位滑块4通过t型槽用螺栓7固定在一起，并可沿通槽滑动到指定位置，定位滑块4外形与待加工细长零件外形一致，两端头的定位滑块4上固定有定位基准板5，细长零件自由放置在定位滑块4上并通过两端的定位基准板5顶紧后胶粘在定位滑块4上进行数控加工。

安装使用时，调节挡条3初步安装到位后，安装t型槽用螺栓7及弹簧垫圈8，安装时保证该螺栓位于通槽内，接着在每一处调节挡条3对应顶面处安装定位滑块4，通过固定销9安装定位滑块4及调节挡条3为一体，定位滑块型面与待加工细长零件自由状态下贴合，然后通过六角螺母10拧紧固定t型槽用螺栓7，保证定位滑块4安装牢固，最后在定位滑块4两端自由放置压板垫块6，便于加工时压板压紧各处定位滑块4。

技术特征：

1.一种细长零件的数控装夹夹具，其特征在于包括矩形钢底座、调节挡条、定位滑块、定位基准板、t型槽用螺栓，矩形钢底座放置在机床床面上，其上表面开有三条等距的沿纵向平行的且与t型槽用螺栓配合的通槽，侧面沿纵向开有调节挡条的卡槽，两边的通槽端头开有与t型槽用螺栓配合的圆孔，多个调节挡条卡嵌在卡槽内，并可在卡槽内移动，矩形钢底座上表面调节挡条的对应位置处设置有多个定位滑块，调节挡条和定位滑块通过t型槽用螺栓固定在一起，并可沿通槽滑动到指定位置，定位滑块外形与待加工细长零件外形一致，两端头的定位滑块上固定有定位基准板，细长零件自由放置在定位滑块上并通过两端的定位基准板顶紧后胶粘在定位滑块上进行数控加工。

2.根据权利要求1所述的一种细长零件的数控装夹夹具，其特征在于所述的矩形钢底座中心焊接有一根方钢。

技术总结
本申请公开了一种细长零件的数控装夹夹具，包括矩形钢底座、调节挡条、定位滑块、定位基准板，矩形钢底座放置在机床床面上，底座侧面沿纵向开有调节挡条的卡槽，多个调节挡条卡嵌在卡槽内，底座上表面调节挡条的对应位置处设置有多个定位滑块，调节挡条和定位滑块固定在一起，并可沿卡槽滑动到指定位置，定位滑块外形与待加工细长零件外形一致，两端头的定位滑块上固定有定位基准板，细长零件自由放置在定位滑块上并通过两端的定位基准板顶紧后胶粘在定位滑块上进行数控加工。

技术研发人员：李世新;李巍;朱永苗
受保护的技术使用者：西安飞机工业(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.03