高效环槽切刀的制作方法

本实用新型涉及切刀领域，具体的说，涉及了一种高效环槽切刀。

背景技术：

现有的环槽切刀，刀体端面呈圆形，在圆形刀体的外周设置一圈刀片，其存在的问题是，切刀整体重量大，导致加工一个环槽需要将近20分钟，效率较低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种重量轻、刚性良好、切削平稳、效率提高的高效环槽切刀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效环槽切刀，包括刀体和刀片，所述刀体的端面呈长条状，刀体后端的中心处安装固定轴，所述刀片有两个且分别设置于刀体端面长度方向的两端。

基上所述，所述刀体为铝合金刀体。

基上所述，所述刀体的端面长度方向的两端为圆弧面，两段圆弧面的圆心与所述刀体的中心重合。

基上所述，所述刀片的厚度为4-5mm。

基上所述，所述刀体的后端为阶梯状结构。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将刀体设计为长条状，仅保留两个刀片，刀体相对于原来的圆盘状刀体，重量大大减轻；同时为了增加刀片的刚性，保证切削平稳，将刀片的厚度提升至4-5mm厚；为了进一步减轻刀体重量，将整个刀体由原来的钢件材质调整为铝合金材质，极大提升切刀性能，其具有刚性良好、切削平稳、效率提升的优点。

附图说明

图1是本实用新型中高效环槽切刀的结构示意图。

图2是本实用新型中高效环槽切刀的端面结构示意图。

图中：1.刀体；2.刀片；3.固定轴；4.圆弧面；5.阶梯状结构；6.刀体的端面。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种高效环槽切刀，包括刀体1和刀片2，所述刀体为铝合金刀体，刀体的端面6呈长条状，刀体1后端的中心处安装固定轴3，所述刀片2有两个且分别设置于刀体1端面长度方向的两端，所述刀片2的厚度为4-5mm。

所述刀体的端面6长度方向的两端为圆弧面4，两段圆弧面4的圆心与所述刀体1的中心重合。

刀体的端面6的成型，是将原有的圆盘状刀体的两个半圆切除形成的，留下中间宽度的长条状刀体，所述刀体1的后端为阶梯状结构5，将刀体后部的多余部分去除，这样做，可以大大减轻刀具的重量，提升刀具的工作效率。

同时，由于刀片的厚度增加，可以提高刃部的刚性，保证加工切削的平稳。

以φ160×4的环槽切刀为例，原先加工时使用φ4的标准铣刀进行仿型加工，槽深3.5+0.2，加工一个环槽需要20分钟，效率低，本实施例中的切刀通过试刀，加工一个环槽低于5分钟，效果显著。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种高效环槽切刀，其特征在于：包括刀体和刀片，所述刀体的端面呈长条状，刀体后端的中心处安装固定轴，所述刀片有两个且分别设置于刀体端面长度方向的两端。

2.根据权利要求1所述的高效环槽切刀，其特征在于：所述刀体为铝合金刀体。

3.根据权利要求1所述的高效环槽切刀，其特征在于：所述刀体的端面长度方向的两端为圆弧面，两段圆弧面的圆心与所述刀体的中心重合。

4.根据权利要求1所述的高效环槽切刀，其特征在于：所述刀片的厚度为4-5mm。

5.根据权利要求1所述的高效环槽切刀，其特征在于：所述刀体的后端为阶梯状结构。

技术总结
本实用新型提供了一种高效环槽切刀，包括刀体和刀片，所述刀体的端面呈长条状，刀体后端的中心处安装固定轴，所述刀片有两个且分别设置于刀体端面长度方向的两端，所述刀体为铝合金刀体，所述刀体的端面长度方向的两端为圆弧面，两段圆弧面的圆心与所述刀体的中心重合，所述刀片的厚度为4‑5mm，所述刀体的后端为阶梯状结构。该高效环槽切刀具有重量轻、刚性良好、切削平稳、效率提高的优点。

技术研发人员：闫勇亮;李宁;程伟华;郑赫;梁向宇;马兴华;侯士华;吴利欣;赵希伟;陈素海;郭广令
受保护的技术使用者：河南一工专用刀具有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.03