针对超高强度钢的丝锥的制作方法

本实用新型涉及丝锥领域，具体的说，涉及了一种针对超高强度钢的丝锥。

背景技术：

在面临高强度钢的作业时，如d406a超高强度钢，经热处理强化后，硬度高达48-52hrc，抗拉强度大于1620mpa，切削加工困难，尤其是铣削、钻孔及攻丝，攻丝工艺中，需要针对这种超高强度钢设计一种专用的丝锥，以提升加工效率和加工质量。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种加工效率高、刚性好、加工质量好的针对超高强度钢的丝锥。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种针对超高强度钢的丝锥，丝锥分布长度占丝锥总长的四分之一至三分之一，丝锥分布段自前往后依次为前倒角段、过渡倒角段和水平丝锥段，所述前倒角段为45°倒角，所述过渡倒角段为7°倒角。

基上所述，所述丝锥的前角为1°-3°。

基上所述，所述过渡倒角段自前而后的三分之二处丝锥后角为1°。

基上所述，所述水平丝锥段的丝锥后角为8°。

基上所述，所述丝锥的排屑槽为成型砂轮磨刀槽，所述排屑槽由连续且顺次相切的三段圆弧连续构成。

基上所述，所述丝锥上设置有多层复合纳米涂层。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将丝锥分布的长度尽量缩短，过渡倒角段的长度也尽量短，提升丝锥部分的刚性，丝锥的前角取1°-3°，远小于标准丝锥的10°-12°，所述过渡倒角段自前而后的三分之二处丝锥后角为1°，所述水平丝锥段的丝锥后角为8°，比标准丝锥的4°-6°大，强化丝锥性能，设计成型砂轮磨刀槽，减少丝锥刃背宽度，减少丝锥与孔壁的摩擦，改进丝锥的涂层，采用多层复合纳米涂层，进一步提升丝锥的性能。

附图说明

图1是本实用新型中针对超高强度钢的丝锥的整体结构示意图。

图2是本实用新型中针对超高强度钢的丝锥的端面图。

图3是本实用新型中针对超高强度钢的螺纹放大图。

图中：1.前倒角段；2.过渡倒角段；3.水平丝锥段；4.前角；5.后角；6.排屑槽；7.第一段圆弧；8.第二段圆弧；9.第三段圆弧。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种针对超高强度钢的丝锥，全长为70mm，丝锥分布长度占丝锥总长的四分之一至三分之一，本实施例汇总为18mm，丝锥分布段自前往后依次为前倒角段1、过渡倒角段2和水平丝锥段3，所述前倒角段1为45°倒角，所述过渡倒角段2为7°倒角，所述丝锥的排屑槽6为成型砂轮磨刀槽，所述排屑槽6由连续且顺次相切的三段圆弧连续构成，三段圆弧在图中表示为第一段圆弧7、第二段圆弧8和第三端圆弧9。

由于丝锥分布段的长度比标准丝锥的长度缩短，刚性得到提升，两级过渡段的设计，能够尽量提升攻丝过程中的精准度和强度，三段圆弧构成的排屑槽6的设计，能够减少丝锥刃背宽度，减少丝锥与孔壁的摩擦。

所述丝锥的前角为1°-3°，比标准丝锥的10°-12°大大减小，所述过渡倒角段自前而后的三分之二处丝锥后角为1°，所述水平丝锥段的丝锥后角为8°，比标准丝锥的4°-6°大大增大，进一步的提升了丝锥的切削能力。

所述丝锥的螺纹之间夹角为60度，间距为1.5mm，相比原有丝锥更致密，性能更优。

所述丝锥上设置有多层复合纳米涂层，改进原有丝锥的涂层结构，进一步提升丝锥的性能。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种针对超高强度钢的丝锥，其特征在于：丝锥分布长度占丝锥总长的四分之一至三分之一，丝锥分布段自前往后依次为前倒角段、过渡倒角段和水平丝锥段，所述前倒角段为45°倒角，所述过渡倒角段为7°倒角。

2.根据权利要求1所述的针对超高强度钢的丝锥，其特征在于：所述丝锥的前角为1°-3°。

3.根据权利要求1所述的针对超高强度钢的丝锥，其特征在于：所述过渡倒角段自前而后的三分之二处丝锥后角为1°。

4.根据权利要求1所述的针对超高强度钢的丝锥，其特征在于：所述水平丝锥段的丝锥后角为8°。

5.根据权利要求1所述的针对超高强度钢的丝锥，其特征在于：所述丝锥的排屑槽为成型砂轮磨刀槽，所述排屑槽由连续且顺次相切的三段圆弧连续构成。

6.根据权利要求1所述的针对超高强度钢的丝锥，其特征在于：所述丝锥上设置有多层复合纳米涂层。

技术总结
本实用新型提供了一种针对超高强度钢的丝锥，丝锥分布长度占丝锥总长的四分之一至三分之一，丝锥分布段自前往后依次为前倒角段、过渡倒角段和水平丝锥段，所述前倒角段为45°倒角，所述过渡倒角段为7°倒角，所述丝锥的前角为1°‑3°，所述过渡倒角段自前而后的三分之二处丝锥后角为1°，所述水平丝锥段的丝锥后角为8°，所述丝锥的排屑槽为成型砂轮磨刀槽，所述排屑槽由连续且顺次相切的三段圆弧连续构成，所述丝锥上设置有多层复合纳米涂层。该丝锥具有加工效率高、刚性好、加工质量好的优点。

技术研发人员：闫勇亮;葛建华;程伟华;李宁;霍义丹;陈亚萍;高晨光;吴利欣;陈素海;郭广令
受保护的技术使用者：河南一工专用刀具有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.03