一种高精度中断锯自动定尺装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度中断锯自动定尺装置。

背景技术：

随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材、铝合金型和铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著；我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。

在铝型材的定尺加工中，通常需要用到中断锯，为方便进行铝型材的定尺加工，通常还需在中断锯相应位置处安装定尺装置，但是现在用在铝型材加工上的定尺装置在进行定尺调节时操作复杂，定尺精度低下，同时现在用在铝型材加工上的定尺装置大都功能单一，从而导致铝型材的加工质量不高，存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度中断锯自动定尺装置，实现铝型材定尺加工过程中的自动精准定尺，同时提升铝型材的加工质量。

本实用新型是这样实现的：

一种高精度中断锯自动定尺装置，包括支撑架以及通过切割气缸活动安装在支撑架内侧顶面的中断锯主体；

所述支撑架内侧顶面位于中断锯主体两侧位置处均设置有压紧组件，所述压紧组件正下方设置有支撑组件，所述支撑架左右两侧均设置有传送架，两个所述传送架上端内侧均转动安装有若干传送辊，两个所述传送架中的其中一个上安装有自动定尺组件，所述自动定尺组件包括固定安装在传送架顶面前后两端的滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有滑块，两个所述滑块顶面共同固定安装有“凵”形的安装框，两个所述滑块中的其中一个侧壁贯穿螺纹安装有传动丝杆，所述传动丝杆转动安装在传送架外侧，且所述传动丝杆一端传动连接有位移电机，所述位移电机固定安装在传送架外侧，所述安装框内侧上下活动设置有挡板，且所述安装框外侧顶面固定安装有定尺气缸，所述定尺气缸输出端贯穿安装框顶面与挡板顶面固定连接。

所述位移电机采用伺服电机。

所述压紧组件包括固定安装在支撑架内侧顶面的压紧气缸，所述压紧气缸远离支撑架底面的一端固定安装有压紧板。

所述支撑组件包括固定安装在支撑架内侧壁下端的连接框，所述连接框顶面通过支撑气缸活动安装有支撑平板，所述支撑平板上表面贯穿开设有切刀槽。

所述传送辊侧壁中心开设有环形放置槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计合理，通过驱动位移电机，带动传动丝杆转动，可带动安装框沿滑轨滑动，从而实现铝型材定尺加工过程中的自动定尺，操作简单，通过设置位移电机为伺服电机，定尺精度高，同时在本实用新型中，通过压紧组件和支撑组件的设置，能够在铝型材进行切断过程中对铝型材进行有效的支撑和压紧，提升了铝型材切口的平整度，即有效提升了铝型材的加工质量，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度中断锯自动定尺装置的整体结构示意图。

图中，1支撑架；2切割气缸；3中断锯主体；4压紧组件；5支撑组件；6传送架；7传送辊；8自动定尺组件；9滑轨；10滑块；11安装框；12传动丝杆；13位移电机；14挡板；15定尺气缸；16连接框；17支撑气缸；18支撑平板；19切刀槽；20压紧气缸；21压紧板；22环形放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种高精度中断锯自动定尺装置，包括支撑架1以及通过切割气缸2活动安装在支撑架1内侧顶面的中断锯主体3；

所述支撑架1内侧顶面位于所述中断锯主体3两侧位置处均设置有压紧组件4，所述压紧组件4正下方设置有支撑组件5，所述支撑架1左右两侧均设置有传送架6，两个所述传送架6上端内侧均转动安装有若干传送辊7，两个所述传送架6中的其中一个上安装有自动定尺组件8，所述自动定尺组件8包括固定安装在所述传送架6顶面前后两端的滑轨9，两个所述滑轨9上均滑动安装有滑块10，两个所述滑块10顶面共同固定安装有“凵”形的安装框11，两个所述滑块10中的其中一个侧壁贯穿螺纹安装有传动丝杆12，所述传动丝杆12转动安装在传送架6外侧，且所述传动丝杆12一端传动连接有位移电机13，所述位移电机13固定安装在所述传送架6外侧，所述安装框11内侧上下活动设置有挡板14，且所述安装框11外侧顶面固定安装有定尺气缸15，所述定尺气缸15输出端贯穿安装框11顶面与挡板14顶面固定连接。

所述位移电机13采用伺服电机。位移电机13采用伺服电机，实现对铝型材进行精准地定尺。

所述压紧组件4包括固定安装在所述支撑架1内侧顶面的压紧气缸20，所述压紧气缸20远离所述支撑架1底面的一端固定安装有压紧板21。通过驱动压紧气缸20，带动压紧板21向下运动与铝型材上表面抵触，实现对铝型材进行有效的压紧。

所述支撑组件5包括固定安装在所述支撑架1内侧壁下端的连接框16，所述连接框16顶面通过支撑气缸17活动安装有支撑平板18，所述支撑平板18上表面贯穿开设有切刀槽19。通过驱动支撑气缸17，带动支撑平板18与铝型材下表面接触，实现对铝型材进行有效的支撑，切刀槽19的设置，有效避免了中断锯主体3的锯刀与支撑平板18上表面接触。

所述传送辊7侧壁中心开设有环形放置槽22。环形放置槽22的设置，可对铝型材的两侧进行限位，避免铝型材在传送辊7上运动时产生偏移。

本实用新型的一种具体实施方式，其具体施工步骤如下：

(1)进行铝型材加工前的定尺调节：驱动位移电机13，带动传动丝杆12转动，从而实现挡板14与中断锯主体3之间距离的调节，挡板14与中断锯主体3之间距离的调节完成后，驱动定尺气缸15，带动挡板14向下运动至最低点；

(2)开始铝型材的定尺加工：人们首先将铝型材置于远离自动定尺组件8一侧的支撑架1内的传送辊7上的环形放置槽22内，然后驱动铝型材至铝型材端部与挡板14抵触，然后同时驱动支撑气缸17和压紧气缸20，带动支撑平板18对铝型材底面进行支撑以及压紧板21对铝型材进行压紧，最后驱动切割气缸2，带动中断锯主体3向铝型材靠近，实现对铝型材进行定长切割，铝型材一段切割完成后，同时驱动切割气缸2、支撑气缸17和压紧气缸20，带动中断锯主体3、支撑平板18和压紧板21远离铝型材，接着驱动定尺气缸15带动挡板14向上运动至合适位置，最后继续驱动未切割的铝型材，实现切割好的铝型材的自动下料和未切割的铝型材的上料，重复上述操作，完成所有铝型材的定尺加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度中断锯自动定尺装置，包括支撑架(1)以及通过切割气缸(2)活动安装在支撑架(1)内侧顶面的中断锯主体(3)；

其特征是：所述支撑架(1)内侧顶面位于中断锯主体(3)两侧位置处均设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)正下方设置有支撑组件(5)，所述支撑架(1)左右两侧均设置有传送架(6)，两个所述传送架(6)上端内侧均转动安装有若干传送辊(7)，两个所述传送架(6)中的其中一个上安装有自动定尺组件(8)，所述自动定尺组件(8)包括固定安装在传送架(6)顶面前后两端的滑轨(9)，两个所述滑轨(9)上均滑动安装有滑块(10)，两个所述滑块(10)顶面共同固定安装有“凵”形的安装框(11)，两个所述滑块(10)中的其中一个侧壁贯穿螺纹安装有传动丝杆(12)，所述传动丝杆(12)转动安装在传送架(6)外侧，且所述传动丝杆(12)一端传动连接有位移电机(13)，所述位移电机(13)固定安装在传送架(6)外侧，所述安装框(11)内侧上下活动设置有挡板(14)，且所述安装框(11)外侧顶面固定安装有定尺气缸(15)，所述定尺气缸(15)输出端贯穿安装框(11)顶面与挡板(14)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度中断锯自动定尺装置，其特征是：所述位移电机(13)采用伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种高精度中断锯自动定尺装置，其特征是：所述压紧组件(4)包括固定安装在支撑架(1)内侧顶面的压紧气缸(20)，所述压紧气缸(20)远离支撑架(1)底面的一端固定安装有压紧板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度中断锯自动定尺装置，其特征是：所述支撑组件(5)包括固定安装在支撑架(1)内侧壁下端的连接框(16)，所述连接框(16)顶面通过支撑气缸(17)活动安装有支撑平板(18)，所述支撑平板(18)上表面贯穿开设有切刀槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度中断锯自动定尺装置，其特征是：所述传送辊(7)侧壁中心开设有环形放置槽(22)。

技术总结
一种高精度中断锯自动定尺装置，包括支撑架以及中断锯主体；支撑架内侧顶面位于中断锯主体两侧位置处均设置有压紧组件，压紧组件正下方设置有支撑组件，支撑架左右两侧均设置有传送架，两个传送架上端内侧均安装有若干传送辊，两个传送架中的其中一个上安装有自动定尺组件，自动定尺组件包括滑轨，两个滑轨上均安装有滑块，两个滑块顶面共同安装有安装框，两个滑块中的其中一个侧壁安装有传动丝杆，传动丝杆一端传动连接有位移电机，安装框内侧设置有挡板，安装框外侧顶面安装有定尺气缸。本实用新型实现了铝型材定尺加工过程中的自动精准定尺，同时提升了铝型材的加工质量。

技术研发人员：张方杰
受保护的技术使用者：上海励益铝业有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.03