一种挤压模自动卸模装置的制作方法

文档序号:26135246发布日期:2021-08-03 13:22阅读:102来源:国知局
一种挤压模自动卸模装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工模具技术领域,尤其涉及一种挤压模自动卸模装置。



背景技术:

铝型材的加工需要用到相应的挤压模具,铝型材加工用挤压模具通常为模套和配合安装在模套内的成型模组成,模套和成型模的配合会存在配合间隙,在铝型材生产中产生的残铝会渗入模套和成型模的配合间隙中,这就使得在进行模具的保养时需对模套和成型模进行拆卸。

但是现在对铝型材加工用的挤压模具进行拆卸时通常为人们手持大锤对模套内的成型模进行敲打,从而使得模套和成形模进行分离,不仅劳动强度大,而且可能会造成成型模受损,存在一定的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种挤压模自动卸模装置,方便人们进行挤压模的卸模工作。

本实用新型是这样实现的:

一种挤压模自动卸模装置,包括底板和通过支腿固定安装在底板正上方的放置台;

所述放置台上表面中心开设有卸料槽,且所述放置台上表面位于卸料槽外围设置有若干定位放置块,所述卸料槽正上方设置有用于对铝挤压模进行分离的推模组件,所述推模组件通过安装板转动安装有支撑柱,所述支撑柱固定安装在放置台上表面后端,所述支撑柱上安装有用于驱动安装板转动的驱动组件,所述底板前表面中心开设有限位槽,所述限位槽内活动放置有用于对从卸料槽掉落的模具进行接持的接料组件。

所述推模组件包括设置在卸料槽正上方的推盘,所述推盘通过液压升降缸活动安装在安装板上。

所述驱动组件包括转动电机,所述转动电机固定安装在支撑柱侧壁,所述转动电机输出轴上安装有蜗杆,所述蜗杆上啮合有蜗轮,所述蜗轮通过转轴转动安装在支撑柱内,且所述转轴与安装板固定连接。

所述接料组件包括活动设置在限位槽内的安装座,所述安装座底面四角均设置有万向轮,所述安装座顶面通过若干弹性伸缩杆活动安装有接料板,所述接料板上表面开设有接料槽。

所述弹性伸缩杆包括内杆和互动套设在内杆外的外筒,所述外筒内部端面与内杆位于外筒内部的一端之间连接有支撑弹簧。

所述限位槽两侧壁前端均开设有放置槽,两个所述放置槽内共同可拆卸安装有限位板。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型结构设计合理,通过将挤压模具置于定位放置块之间,然后驱动转动电机带动推盘至挤压模具正上方,接着驱动液压升降缸带动推盘抵触模具上的成型模,可将成型模从模套内推出至接料槽内,从而完成模具的卸模工作,操作简单,相比于手动敲打成型模进行卸模的方式,劳动强度更低,且有效降低了成型模在卸模过程中产生损伤的可能性,有效方便了人们对模具进行维护,实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种挤压模自动卸模装置的整体结构示意图主图;

图2是本实用新型一种挤压模自动卸模装置的整体结构示意图副图;

图3为本实用新型一种挤压模自动卸模装置的弹性伸缩杆结构示意图;

图4为本实用新型一种挤压模自动卸模装置的安装板与驱动组件安装结构示意图。

图中,1、底板;2、支腿;3、放置台;4、卸料槽;5、定位放置块;6、推模组件;7、安装板;8、支撑柱;9、驱动组件;10、限位槽;11、接料组件;12、推盘;13、液压升降缸;14、转动电机;15、蜗杆;16、蜗轮;17、安装座;18、万向轮;19、弹性伸缩杆;20、接料板;21、接料槽;22、内杆;23、外筒;24、支撑弹簧;25、放置槽;26、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4,一种挤压模自动卸模装置,包括底板1和通过支腿2固定安装在所述底板1正上方的放置台3;

所述放置台3上表面中心开设有卸料槽4,且所述放置台3上表面位于所述卸料槽4外围设置有若干定位放置块5,所述卸料槽4正上方设置有用于对铝挤压模进行分离的推模组件6,所述推模组件6通过安装板7转动安装有支撑柱8,所述支撑柱8固定安装在所述放置台3上表面后端,所述支撑柱8上安装有用于驱动安装板7转动的所述驱动组件9,所述底板1前表面中心开设有限位槽10,所述限位槽10内活动放置有用于对从卸料槽4掉落的模具进行接持的接料组件11。

所述推模组件6包括设置在所述卸料槽4正上方的推盘12,所述推盘12通过液压升降缸13活动安装在所述安装板7上。将模具置于定位放置块5之间,驱动液压升降缸13,带动推盘12抵触模具上的成型模,实现模具的卸模工作。

所述驱动组件9包括转动电机14,所述转动电机14固定安装在所述支撑柱8侧壁,所述转动电机14输出轴上安装有蜗杆15,所述蜗杆15上啮合有蜗轮16,所述蜗轮16通过转轴转动安装在所述支撑柱8内,且所述转轴与所述安装板7固定连接。当需要在定位放置块5之间放置模具时,驱动转动电机14,带动安装板7上的推模组件6转动使之远离放置台3中心正上方,避免了安装板7和推模组件6妨碍模具的定位放置,当模具定位放置完成后,再次驱动转动电机14,带动推模组件6至模具正上方。

所述接料组件11包括活动设置在所述限位槽10内的安装座17,所述安装座17底面四角均设置有万向轮18,所述安装座17顶面通过若干弹性伸缩杆19活动安装有接料板20,所述接料板20上表面开设有接料槽21。接料板20和接料槽21的设置,实现对从卸料槽4掉落的成型模进行接持,万向轮18的设置,方便人们将置有成型模的接料板20从放置台3下方移除,从而方便人们对成型模进行维护。

所述弹性伸缩杆19包括内杆22和互动套设在内杆22外的外筒23,所述外筒23内部端面与所述内杆22位于所述外筒23内部的一端之间连接有支撑弹簧24。弹性伸缩杆19的设置,为接料板20提供了有效的定位缓冲。

所述限位槽10两侧壁前端均开设有放置槽25,两个所述放置槽25内共同可拆卸安装有限位板26。限位板26的设置,配合限位槽10,对接料组件11进行全方位的限位,避免在卸模过程中,接料组件11位置产生偏移。

本实用新型的一种具体实施方式,其具体施工步骤如下:

(1)进行模具的定位放置:人们首先驱动转动电机14,带动安装板7上的推模组件6转动使之远离放置台3中心正上方,然后通过吊装装置将模具放置在定位放置块5之间,完成模具的定位放置;

(2)进行模具的卸模操作:模具定位放置完成后,再次驱动转动电机14,带动推模组件6至放置台3中心正上方,然后启动推模组件6上的液压升降缸13,带动推盘12对模具的成型模进行抵触至成型模与模套分离,与模套分离后的成型模通过卸料槽4掉落至接料槽21内;

(3)模具卸模完成后成型模和模套的转移:模具卸模完成后,模套任置于放置台3上,成型模位于接料槽21内,人们从放置槽25内抽出限位板26,推动或拖动安装座17,即可实现成型模的转移,而置于放置台3上的模套,人们可通过吊装装置进行有效的转移,操作简单。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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