一种棒料加工用导料装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，特别涉及一种棒料加工用导料装置。

背景技术：

数控机床在加工长尺寸棒料时，受主轴和尾座之间的空间限制，加工后的棒料难以自动排出，需频繁开关机床门进行人工取料，不仅增加了工人的劳动强度，且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种棒料加工用导料装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种棒料加工用导料装置，包括转动安装在机床尾座内的导管，所述导管朝向机床主轴的一端连接有顶尖，另一端伸出至机床尾座外，所述顶尖自中部向导管方向逐渐径向收缩形成调节段，顶尖内设置有与连通导管的进料孔，其外周沿轴向开设有连通进料孔的间隙，所述机床尾座上还安装有可沿调节段滑动的旋转套，所述旋转套的内径尺寸介于调节段两端的直径尺寸之间。

进一步的，所述导管由金属材料制成，其表面设置有耐磨层。

进一步的，所述导管的中部套设有轴承，所述轴承安装在机床尾座内。

进一步的，所述轴承上设置有油孔。

进一步的，所述导管与顶尖之间通过连接器可拆卸连接。

进一步的，所述导管、顶尖、机床主轴三者同轴设置。

进一步的，所述进料孔与顶尖同轴，其内轴设置有防滑凸起。

进一步的，所述间隙的数量有三道，沿进料孔周向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可实现长棒料自动且连续的下料功能，大幅降低人工劳动强度，提高生产效率；

2.整体结构简单，方便生产应用，实用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的棒料加工用导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的顶尖另一视角的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.尾座,2.导管,3.顶尖,4.旋转套,5.轴承,6.油孔，7.连接器，31.调节段,32.进料孔,33.间隙,34.防滑凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型提供一种棒料加工用导料装置，包括转动安装在机床尾座1内的导管2，导管2朝向机床主轴的一端连接有顶尖3，另一端伸出至机床尾座1外，顶尖3自中部向导管2方向逐渐径向收缩形成调节段31，顶尖3内设置有与连通导管2的进料孔32，其外周沿轴向开设有连通进料孔32的间隙33，机床尾座1上还安装有可沿调节段31滑动的旋转套4，旋转套4的内径尺寸介于调节段31两端的直径尺寸之间。

具体的，导管2由金属材料制成，其表面设置有耐磨层。

采用金属制成的导管2强度高，在使用过程中不易损坏，耐磨层可减少导管2周身磨损，延长其使用寿命，减轻连接处因磨损造成加工跳动现象。

其中，导管2的中部套设有轴承5，轴承5安装在机床尾座1内。

轴承5可提高导管2旋转的稳定性，避免较长的导管2带动棒料抖动，进而提升棒料加工的质量。

进一步的，轴承5上设置有油孔6。

油孔6内可注入润滑油，以减少导管2与轴承5间的摩擦力，减少磨损，提高转动的流畅性。

具体的，导管2与顶尖3之间通过连接器7可拆卸连接。

采用连接器7连接，方便根据实际加工情况，更换不同的导管2或顶尖3。

其中，导管2、顶尖3、机床主轴三者同轴设置。为提升加工精度，并保证加工完后的棒料被逐一顶出。

进一步的，进料孔32与顶尖3同轴，其内轴设置有防滑凸起34。

防滑凸起34可避免进料孔32内的棒料旋转，提升夹持的固定效果。

具体的，间隙33的数量有三道，沿进料孔32周向均匀分布。

三道间隙33可将顶尖3等分为三部分，使得夹持力分布均匀，提高加持的稳定性和可靠性。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，机床主轴自动上棒料(图中未画出)，直至棒料一端伸入进料孔32内，旋转套4在驱动机构(驱动机构不做具体说明，仅需实现简单的直线移动功能即可，如气缸)的作用下挤压调节段31，使得间隙33缩拢进而实现棒料的夹持固定，直至棒料加工完成后被切断，此时，旋转套4复位不再挤压调节段31，间隙33重新张开使得顶尖3松开棒料，重复上述步骤，机床主轴再次自动上料，并将原切断的棒料顶进导管2直至从机床尾座1外排出。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种棒料加工用导料装置，其特征在于，包括转动安装在机床尾座(1)内的导管(2)，所述导管(2)朝向机床主轴的一端连接有顶尖(3)，另一端伸出至机床尾座(1)外，所述顶尖(3)自中部向导管(2)方向逐渐径向收缩形成调节段(31)，顶尖(3)内设置有与连通导管(2)的进料孔(32)，其外周沿轴向开设有连通进料孔(32)的间隙(33)，所述机床尾座(1)上还安装有可沿调节段(31)滑动的旋转套(4)，所述旋转套(4)的内径尺寸介于调节段(31)两端的直径尺寸之间。

2.如权利要求1所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述导管(2)由金属材料制成，其表面设置有耐磨层。

3.如权利要求2所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述导管(2)的中部套设有轴承(5)，所述轴承(5)安装在机床尾座(1)内。

4.如权利要求3所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述轴承上设置有油孔(6)。

5.如权利要求3所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述导管(2)与顶尖(3)之间通过连接器(7)可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述导管(2)、顶尖(3)、机床主轴三者同轴设置。

7.如权利要求1所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述进料孔(32)与顶尖(3)同轴，其内轴设置有防滑凸起(34)。

8.如权利要求7所述的棒料加工用导料装置，其特征在于，所述间隙(33)的数量有三道，沿进料孔(32)周向均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及一种棒料加工用导料装置，包括转动安装在机床尾座内的导管，导管朝向机床主轴的一端连接有顶尖，另一端伸出至机床尾座外，顶尖自中部向导管方向逐渐径向收缩形成调节段，顶尖内设置有与连通导管的进料孔，其外周沿轴向开设有连通进料孔的间隙，机床尾座上还安装有可沿调节段滑动的旋转套，旋转套的内径尺寸介于调节段两端的直径尺寸之间。该棒料加工用导料装置可实现长棒料自动且连续的下料功能，大幅降低人工劳动强度，提高生产效率；整体结构简单，方便生产使用，实用性强。

技术研发人员：龚海安
受保护的技术使用者：苏州双和五金零部件有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.27