一种便于定位的激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割装置技术领域，尤其涉及一种便于定位的激光切割装置。

背景技术：

目前，大多数的激光切割装置都是与固定架连为一体的，这样整个激光切割装置就缺少了可调节性，这样就会降低激光切割机对工件切割的速率。

现有的激光切割装置不能够方便调节本体的所在位置，且工件在传动时不方便进行定位，从而导致在进行切割时不能精准的对工件进行切割，不便于人们使用，所以我们提出一种便于定位的激光切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的激光切割装置不能够方便调节本体的所在位置，且工件在传动时不方便进行定位，从而导致在进行切割时不能精准的对工件进行切割，不便于人们使用的缺点，而提出的一种便于定位的激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于定位的激光切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部滑动连接有气缸，气缸的活塞上滑动连接有移动板，两个支撑板上转动连接有螺杆，螺杆与移动板螺纹连接，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与螺杆固定连接，所述气缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部固定安装有激光切割装置，所述操作台的顶部固定安装有传送轨道，支撑板上滑动连接有推杆，两个推杆相互靠近的一端均滑动连接有缓冲杆，两个缓冲杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，夹板与传送轨道相配合。

优选的，所述顶板的底部开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动座，移动座与气缸固定连接，移动槽与移动座的滑动连接能够对气缸进行定位。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有齿轮，齿轮与推杆螺纹连接，且推板的底部固定安装有两个对称设置的齿条，齿条与对应的齿轮相互啮合，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有定位箱，定位箱与对应的齿条滑动连接，移动的推板能够通过齿条与齿轮的相互啮合带动齿轮进行转动，并通过齿轮与推杆的螺纹连接带动推杆进行移动。

优选的，两个推杆相互靠近的一端均开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的缓冲杆滑动连接，且缓冲杆的一端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接，缓冲弹簧与缓冲槽能够对缓冲杆进行缓冲。

优选的，所述缓冲槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆固定连接，限位槽与限位块能够对缓冲杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了齿条与齿轮的相互啮合，且齿轮与推杆的螺纹连接，使得移动的推板能够带动推杆进行移动，进而通过缓冲杆与夹板对工件进行夹持；

(2)由于螺杆与移动板的螺纹连接，且移动座与移动槽的滑动连接，使得转动螺杆能够通过移动板带动激光切割装置对工件不同位置进行切割，便于人们使用。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对激光切割装置进行位置调节，进而能够对工件的不同位置进行切割，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于定位的激光切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于定位的激光切割装置的推杆的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于定位的激光切割装置的a部分结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、推板；6、激光切割装置；7、传送轨道；8、电机；9、螺杆；10、移动板；11、移动槽；12、移动座；13、推杆；14、缓冲杆；15、夹板；16、缓冲槽；17、缓冲弹簧；18、齿条；19、定位箱；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种便于定位的激光切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部滑动连接有气缸4，气缸4的活塞上滑动连接有移动板10，两个支撑板2上转动连接有螺杆9，螺杆9与移动板10螺纹连接，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴与螺杆9固定连接，气缸4的活塞上固定安装有推板5，推板5的底部固定安装有激光切割装置6，操作台1的顶部固定安装有传送轨道7，支撑板2上滑动连接有推杆13，两个推杆13相互靠近的一端均滑动连接有缓冲杆14，两个缓冲杆14相互靠近的一端均固定安装有夹板15，夹板15与传送轨道7相配合。

本实施例中，顶板3的底部开设有移动槽11，移动槽11内滑动连接有移动座12，移动座12与气缸4固定连接。

本实施例中，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有齿轮20，齿轮20与推杆13螺纹连接，且推板5的底部固定安装有两个对称设置的齿条18，齿条18与对应的齿轮20相互啮合，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有定位箱19，定位箱19与对应的齿条18滑动连接。

本实施例中，两个推杆13相互靠近的一端均开设有缓冲槽16，缓冲槽16与对应的缓冲杆14滑动连接，且缓冲杆14的一端固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与缓冲槽16的内壁固定连接。

本实施例中，缓冲槽16的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆14固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种便于定位的激光切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部滑动连接有气缸4，气缸4的活塞上滑动连接有移动板10，两个支撑板2上转动连接有螺杆9，螺杆9与移动板10螺纹连接，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧焊接有电机8，电机8的输出轴与螺杆9固定连接，气缸4的活塞上焊接有推板5，推板5的底部通过螺栓固定有激光切割装置6，操作台1的顶部通过螺栓固定有传送轨道7，支撑板2上滑动连接有推杆13，两个推杆13相互靠近的一端均滑动连接有缓冲杆14，两个缓冲杆14相互靠近的一端均焊接有夹板15，夹板15与传送轨道7相配合。

本实施例中，顶板3的底部开设有移动槽11，移动槽11内滑动连接有移动座12，移动座12与气缸4通过螺栓固定连接，移动槽11与移动座12的滑动连接能够对气缸4进行定位。

本实施例中，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有齿轮20，齿轮20与推杆13螺纹连接，且推板5的底部焊接有两个对称设置的齿条18，齿条18与对应的齿轮20相互啮合，两个支撑板2相互靠近的一侧均焊接有定位箱19，定位箱19与对应的齿条18滑动连接，移动的推板5能够通过齿条18与齿轮20的相互啮合带动齿轮20进行转动，并通过齿轮20与推杆13的螺纹连接带动推杆13进行移动。

本实施例中，两个推杆13相互靠近的一端均开设有缓冲槽16，缓冲槽16与对应的缓冲杆14滑动连接，且缓冲杆14的一端焊接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与缓冲槽16的内壁固定连接，缓冲弹簧17与缓冲槽16能够对缓冲杆14进行缓冲。

本实施例中，缓冲槽16的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆14固定连接，限位槽与限位块能够对缓冲杆14进行限位。

本实施例中，工作时，工件通过传送轨道7传送到顶板3的下方，在启动气缸4开关，气缸4的活塞带动推板5向下移动，推板6带动激光切割装置6对工件进行切割，同时移动的推板5带动齿条18向下移动，齿条18通过与齿轮20的相互啮合带动齿轮20进行转动，齿轮20通过与推杆13的螺纹连接带动推杆13进行移动，移动的推杆13通过缓冲杆14与夹板15对工件进行夹持定位，并通过缓冲弹簧17与缓冲槽16进行支撑与缓冲，当需要移动激光切割装置6时，启动电机8开关，电机8的输出轴带动螺杆9进行转动，螺杆9通过与移动板10的螺纹连接带动激光切割装置6对工件不同位置进行切割，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。