一种铝带分切输送结构的制作方法

本实用新型涉及铝卷带加工设备领域，特别是一种铝带分切输送结构。

背景技术：

铝带（aluminiumstrip/aluminumstrip）的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带在正式使用前需要进行矫直、压边、清洗等工序，而上述工序是在不同的设备上进行的，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种铝带分切输送结构，解决了铝带加工线上，铝带的输送问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝带分切输送结构，包括布置于机架上的：辊筒；辊筒进行单一方向的铝带输送，两组辊筒平行布置于同一水平高度，辊筒用于持续的输送铝带。

每组辊筒包括：上侧的第一辊筒、下侧的第二辊筒；上、下两个辊筒进行双侧的滚压，可以将铝带输送出去。第二辊筒通过其两端的轴承件安装于机架上的固定位置上；第一辊筒的两端通过轴承件安装于一活动座板上；活动座板通过竖直方向推拉的气缸进行驱动，且机架上设置有配合活动座板升降导向的活动窗。

机架上辊筒上料方向的一侧及出料方向的一侧均布置有多列送料滚轮组；送料滚轮组包括多个滚轮按照同一滚动方向布置在直槽状的滚轮架中。

在送料滚轮组的上方布置有一横梁，横梁上安装有竖直方向推拉的橡胶滚压轮；橡胶滚压轮位于铝带的输送中线上。

在两组辊筒中间布置有布置有支撑滚轮组；支撑滚轮组与送料滚轮组对应布置；支撑滚轮组布置于另一底板上；底板的下侧布置有弹性支柱；弹性支柱沿竖直方向支撑底板；弹性支柱安装于支撑底座上；支撑底座下侧通过一顶升气缸进行竖向推拉。

优选的是，机架上布置有辅助用的横杆，横杆与辊筒平行布置，横杆相对于辊筒在空间上保持与辊筒上轮廓、辊筒外侧轮廓相外切的位置关系。

优选的是，横杆的两端通过轴承装配于机架上，横杆的端部穿过机架伸至机架两侧外，且横杆的端部装配有齿轮端部。

优选的是，橡胶滚压轮通过轴承件安装于一框架中，橡胶滚压轮的回转面从所述框架的下边缘处露出。

优选的是，横梁上布置有一竖直导向的滑轨，框架通过滑块配合于滑轨上。

优选的是，机架的两侧布置有水平向伸出的支撑臂，在两侧的支撑臂之间布置水平支撑，送料滚轮组可拆卸的布置于水平支撑上。

本实用新型的优点是：本发明提供的一种铝带分切输送结构，具有合理的结构布置，具体的通过辊筒与滚轮组的结合，双侧辊筒之间设置弹性支撑的滚轮组可以提高平稳性；滚轮组的结构可以适用于多种带材，不会应为带材尺寸不同而影响输送。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为铝带分切输送结构的立体图；

图2为铝带分切输送结构的俯视图；

其中：1、辊筒；2、机架；3、活动座板；4、气缸；5、活动窗；6、横杆；7、齿轮端部；8、送料滚轮组；9、横梁；10、橡胶滚压轮；11、框架；12、滑轨；13、支撑滚轮组；14、支撑臂。

具体实施方式

本实用新型的较佳实施例：

一种铝带分切输送结构，包括布置于机架2上的：辊筒1；辊筒1进行单一方向的铝带输送，两组辊筒1平行布置于同一水平高度，辊筒1用于持续的输送铝带。

每组辊筒1包括：上侧的第一辊筒、下侧的第二辊筒；上、下两个辊筒1进行双侧的滚压，可以将铝带输送出去。第二辊筒通过其两端的轴承件安装于机架2上的固定位置上；第一辊筒的两端通过轴承件安装于一活动座板3上；活动座板3通过竖直方向推拉的气缸4进行驱动，且机架2上设置有配合活动座板3升降导向的活动窗5。当需要调整滚送间距时，通过气缸4提拉活动座板3从而带动了第一辊筒产生升降，第一辊筒与第二辊筒之间的间距得以调整。

机架2上布置有辅助用的横杆6，横杆6与辊筒1平行布置，横杆6相对于辊筒1在空间上保持与辊筒上轮廓、辊筒外侧轮廓相外切的位置关系。横杆6为辅助的导杆，通常用于铝带覆膜，薄膜从横杆6上绕过，与铝带共同进入辊筒进行滚压。横杆6的两端通过轴承装配于机架2上，横杆6的端部穿过机架2伸至机架2两侧外，且横杆6的端部装配有齿轮端部7，一般可以进行外接动力，普通送料过程可以空置，覆膜工序时接入动力可以辅助覆膜。

机架2上辊筒1上料方向的一侧及出料方向的一侧均布置有多列送料滚轮组8；送料滚轮组8包括多个滚轮按照同一滚动方向布置在直槽状的滚轮架中。具体的，在送料滚轮组8的上方布置有一横梁9，横梁9上安装有竖直方向推拉的橡胶滚压轮10；橡胶滚压轮10位于铝带的输送中线上。橡胶滚压轮10通过轴承件安装于一框架11中，橡胶滚压轮10的回转面从框架11的下边缘处露出。横梁9上布置有一竖直导向的滑轨12，框架11通过滑块配合于滑轨12上。橡胶滚压轮10的作用是在铝带持续送料的过程中个，于出料方向上布置可以升降的滚动件辅助送料，尤其是一些面积较大的板料或带料，从送料的中线方向上助推，可以有效的提高效率，而且不易产生送料方向的偏移。

在两组辊筒1中间布置有布置有支撑滚轮组13；支撑滚轮组13与送料滚轮组8对应布置；机架2的两侧布置有水平向伸出的支撑臂14，在两侧的支撑臂14之间布置水平支撑，送料滚轮8组可拆卸的布置于水平支撑上的底板上。多个支撑滚轮组13布置于另一底板上；底板的下侧布置有弹性支柱；弹性支柱沿竖直方向支撑底板；弹性支柱安装于支撑底座上；支撑底座下侧通过一顶升气缸进行竖向推拉。支撑滚轮组13的效果是可以从两个辊筒1之间提供弹性的支撑力，尤其是针对带状铝材容易出现向下弯曲的情况，对于送料会影响效率的问题，支撑滚轮组可以有效解决这以问题。同时支撑滚轮组配合送料滚轮组能够将铝带前后高度进行统一，弹性调节也可以避免送料张力造成的不稳定情况。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种铝带分切输送结构，包括布置于机架上的：辊筒；辊筒进行单一方向的铝带输送；其特征在于：两组辊筒平行布置于同一水平高度，每组辊筒包括：上侧的第一辊筒、下侧的第二辊筒；第二辊筒通过其两端的轴承件安装于机架上的固定位置上；所述第一辊筒的两端通过轴承件安装于一活动座板上；所述活动座板通过竖直方向推拉的气缸进行驱动，且所述机架上设置有配合活动座板升降导向的活动窗；所述机架上辊筒上料方向的一侧及出料方向的一侧均布置有多列送料滚轮组；所述送料滚轮组包括多个滚轮按照同一滚动方向布置在直槽状的滚轮架中；在送料滚轮组的上方布置有一横梁，横梁上安装有竖直方向推拉的橡胶滚压轮；所述橡胶滚压轮位于铝带的输送中线上；在两组辊筒中间布置有支撑滚轮组；所述支撑滚轮组与所述送料滚轮组对应布置；所述支撑滚轮组布置于另一底板上；所述底板的下侧布置有弹性支柱；所述弹性支柱沿竖直方向支撑所述底板；所述弹性支柱安装于支撑底座上；所述支撑底座下侧通过一顶升气缸进行竖向推拉。

2.根据权利要求1所述的一种铝带分切输送结构，其特征在于：所述机架上布置有辅助用的横杆，横杆与辊筒平行布置，横杆相对于辊筒在空间上保持与辊筒上轮廓、辊筒外侧轮廓相外切的位置关系。

3.根据权利要求2所述的一种铝带分切输送结构，其特征在于：所述横杆的两端通过轴承装配于机架上，横杆的端部穿过机架伸至机架两侧外，且横杆的端部装配有齿轮端部。

4.根据权利要求3所述的一种铝带分切输送结构，其特征在于：所述橡胶滚压轮通过轴承件安装于一框架中，橡胶滚压轮的回转面从所述框架的下边缘处露出。

5.根据权利要求4所述的一种铝带分切输送结构，其特征在于：所述横梁上布置有一竖直导向的滑轨；所述框架通过滑块配合于所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的一种铝带分切输送结构，其特征在于：所述机架的两侧布置有水平向伸出的支撑臂，在两侧的支撑臂之间布置水平支撑；所述送料滚轮组可拆卸的布置于所述水平支撑上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝带分切输送结构，包括布置于机架上的：辊筒；辊筒进行单一方向的铝带输送，两组辊筒平行布置于同一水平高度，辊筒用于持续的输送铝带。每组辊筒包括：上侧的第一辊筒、下侧的第二辊筒；上、下两个辊筒进行双侧的滚压，可以将铝带输送出去。第二辊筒通过其两端的轴承件安装于机架上的固定位置上；第一辊筒的两端通过轴承件安装于一活动座板上；活动座板通过竖直方向推拉的气缸进行驱动，且机架上设置有配合活动座板升降导向的活动窗。本发明提供的一种铝带分切输送结构，具体的通过辊筒与滚轮组的结合，双侧辊筒之间设置弹性支撑的滚轮组可以提高平稳性；滚轮组的结构可以适用于多种带材，不会应为带材尺寸不同而影响输送。

技术研发人员：徐文娟;查华明
受保护的技术使用者：苏州东南铝板带有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.27