本实用新型涉及一种刀具,具体的说,涉及了一种加工复合类孔的刀具。
背景技术:
复合类孔的加工,对于刀具的要求较高,既要保证受力均匀,还要避免同轴度的复印误差,克服刀具的强度、振动、使用寿命等一系列问题,若采用多个刀具进行加工,又会导致工作效率不足。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种受力均匀、避免同轴度复印误差、强度更高、减少刃口振动、寿命和稳定性增强的。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种加工复合类孔的刀具,刀具的刀片所占的圆周角度不等分设置,各刀片的芯厚呈阶梯式递增设置。
基上所述,所述刀具的刀片有四个。
基上所述,按顺序的四个刀片中,第一个刀片和第三个刀片的刀齿外径比第二个刀片和第四个刀片的刀齿外径小。
基上所述,按顺序的四个刀片中,第一个刀片和第三个刀片的刀齿端部伸出长度比第二个刀片和第四个刀片的刀齿端部伸出长度更长。
基上所述,四个刀片的刀齿端部设有瀑布型钝化结构。
基上所述,四个刀片的刀齿上外覆有纳米复合涂层。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型对刀片进行不等分、多阶梯芯厚的设计,在保证受力均匀的前提下,避免了同轴度复印误差,有效增强刀具的强度。
进一步的,刀具刃口处进行交错齿的设计方案,即一、三齿在径向和端面与二、四齿不同,把复杂形状分为几组进行复合,减弱了刃口的震动和受力,相邻齿切削厚度不一样,避免复印误差。
在刀片的刀齿端部设置瀑布型钝化结构,以及纳米复合涂层,能够进一步的提升刀具的使用寿命和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中加工复合类孔的刀具的整体结构示意图。
图2是本实用新型中加工复合类孔的刀具端部的结构示意图。
图3是本实用新型中加工复合类孔的刀具显示芯厚的结构示意图。
图4是本实用新型中加工复合类孔的刀具显示刀齿端部的结构示意图。
图中:1.刀片;2.第一刀片;3.第二刀片;4.第三刀片;5.第四刀片;6.芯厚;7.刀齿端部。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图4所示,一种加工复合类孔的刀具,刀具的四个刀片1所占的圆周角度不等分设置,本实施例中,分别为85°、95°、85°、95°四个角度,各刀片的芯厚6呈阶梯式递增设置,在保证受力均匀的前提下,避免了同轴度复印误差,有效增强刀具的强度。
按顺序的四个刀片中,第一个刀片和第三个刀片的刀齿外径比第二个刀片和第四个刀片的刀齿外径小0.01mm,第一个刀片和第三个刀片的刀齿端部伸出长度比第二个刀片和第四个刀片的刀齿端部伸出长度长0.03-0.05mm,把复杂形状分为几组进行复合,减弱了刃口的震动和受力,相邻齿切削厚度不一样,避免复印误差。
四个刀片的刀齿端部设有瀑布型钝化结构,并外覆有纳米复合涂层,能够进一步的提升刀具的使用寿命和稳定性,图1中的放大部分为瀑布型钝化结构的细节图。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种加工复合类孔的刀具,其特征在于:刀具的刀片所占的圆周角度不等分设置,各刀片的芯厚呈阶梯式递增设置。
2.根据权利要求1所述的加工复合类孔的刀具,其特征在于:所述刀具的刀片有四个。
3.根据权利要求2所述的加工复合类孔的刀具,其特征在于:按顺序的四个刀片中,第一个刀片和第三个刀片的刀齿外径比第二个刀片和第四个刀片的刀齿外径小。
4.根据权利要求2或3所述的加工复合类孔的刀具,其特征在于:按顺序的四个刀片中,第一个刀片和第三个刀片的刀齿端部伸出长度比第二个刀片和第四个刀片的刀齿端部伸出长度更长。
5.根据权利要求4所述的加工复合类孔的刀具,其特征在于:四个刀片的刀齿端部设有瀑布型钝化结构。
6.根据权利要求4所述的加工复合类孔的刀具,其特征在于:四个刀片的刀齿上外覆有纳米复合涂层。