一种应用于突缘总成内孔加工的拉床的制作方法

本实用新型属于一种拉床，具体为一种应用于突缘总成内孔加工的拉床。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

现有的拉床，结构简单，导致功能单一，不能对突缘总成的多个部位内孔进行加工，而且加工时，缺少固定结构，使得突缘总成容易发生晃动，造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种应用于突缘总成内孔加工的拉床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，包括拉床本体，所述拉床本体上安装有机架，所述机架顶部固定设有调节架，所述调节架内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有滑块，所述滑块底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定设有刀座，所述刀座上安装有拉刀，所述拉床本体上且位于所述机架一侧对称设有挤压板，所述挤压板一侧固定设有固定机构。

在一优选的实施方式中，所述凹槽内部对称固定设有限位杆，所述滑块两端分别贯穿于所述限位杆。

在一优选的实施方式中，所述固定机构包括圆弧体，所述圆弧体内开设有圆弧槽，所述圆弧槽内设有相匹配的挡块，所述圆弧体两端均固定设有挤压柱，所述挤压板与所述挤压柱一端固定连接。

在一优选的实施方式中，所述挤压柱贯穿于u型槽并延伸至所述u型槽内，所述u型槽之间固定设有连接板。

在一优选的实施方式中，所述连接板上固定设有套筒，所述套筒内贯穿设有中心轴，所述中心轴一端与电机的输出端相连接。

在一优选的实施方式中，所述电机二固定在所述机架上，所述中心轴远离所述电机二一端设有活动板，所述活动板一端与所述挡块铰接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有调节架，加工时，可以启动电机一工作，带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动液压杆、刀座和拉刀移动，从而来改变拉刀的位置，使得拉刀可以对突缘总成不同位置的通孔进行加工，提高了实用性，通过设置有固定机构，可以对需要加工的突缘总成进行固定夹紧，防止在加工过程中发生晃动，造成损坏。

2、通过设置有限位杆，对滑块起到限位支撑的作用；通过设有固定机构，固定时，可以当启动电机二工作时，带动中心轴转动，中心轴转动带动活动板转动，活动板转动带动挡块在圆弧体上的圆弧槽内滑动，挡块滑动，从而带动挤压柱移动，挤压柱移动带动挤压板移动，通过挤压板对需要加工的突缘总成进行夹紧固定，同时也方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节架的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中标记：1、拉床本体；2、机架；3、调节架；4、凹槽；5、电机一；6、丝杆；7、滑块；8、液压杆；9、拉刀；10、挤压板；11、固定机构；12、限位杆；13、圆弧体；14、圆弧槽；15、挡块；16、挤压柱；17、u型槽；18、连接板；19、套筒；20、电机二；21、中心轴；22、活动板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，包括拉床本体1，其特征在于：所述拉床本体1上安装有机架2，所述机架2顶部固定设有调节架3，所述调节架3内部开设有凹槽4，所述凹槽4内部固定安装有电机一5，所述电机一5的输出端与丝杆6相连接，所述丝杆6外侧螺纹连接设有滑块7，所述滑块7底部固定安装有液压杆8，所述液压杆8底部固定设有刀座，所述刀座上安装有拉刀9，通过设置有调节架3，加工时，可以启动电机一5工作，带动丝杆6转动，丝杆6带动滑块7滑动，滑块7带动液压杆8、刀座和拉刀9移动，从而来改变拉刀9的位置，使得拉刀9可以对突缘总成不同位置的通孔进行加工，提高了实用性，所述拉床本体1上且位于所述机架2一侧对称设有挤压板10，所述挤压板10一侧固定设有固定机构11，通过设置有固定机构11，可以对需要加工的突缘总成进行固定夹紧，防止在加工过程中发生晃动，造成损坏，且所述凹槽4内部对称固定设有限位杆12，所述滑块7两端分别贯穿于所述限位杆12，通过设置有限位杆12，对滑块7起到限位支撑的作用；且所述固定机构11包括圆弧体13，所述圆弧体13内开设有圆弧槽14，所述圆弧槽14内设有相匹配的挡块15，所述圆弧体13两端均固定设有挤压柱16，所述挤压板10与所述挤压柱16一端固定连接。且所述挤压柱16贯穿于u型槽17并延伸至所述u型槽17内，所述u型槽17之间固定设有连接板18。所述连接板18上固定设有套筒19，所述套筒19内贯穿设有中心轴21，所述中心轴21一端与电机二20的输出端相连接。且所述电机二20固定在所述机架2上，所述中心轴21远离所述电机二20一端设有活动板22，所述活动板22一端与所述挡块15铰接连接，通过设有固定机构11，固定时，可以当启动电机二20工作时，带动中心轴21转动，中心轴21转动带动活动板22转动，活动板22转动带动挡块15在圆弧体13上的圆弧槽14内滑动，挡块15滑动至圆弧槽14的端部时带动圆弧体13移动，从而带动挤压柱16移动，挤压柱16移动带动挤压板10移动，通过挤压板10对需要加工的突缘总成进行夹紧固定，同时也方便拆卸。

工作原理：

本技术：
中，通过设置有调节架3，加工时，可以启动电机一5工作，带动丝杆6转动，丝杆6带动滑块7滑动，滑块7带动液压杆8、刀座和拉刀9移动，从而来改变拉刀9的位置，使得拉刀9可以对突缘总成不同位置的通孔进行加工，提高了实用性，通过设置有固定机构11，可以对需要加工的突缘总成进行固定夹紧，防止在加工过程中发生晃动，造成损坏，通过设置有限位杆12，对滑块7起到限位支撑的作用；通过设有固定机构11，固定时，可以启动电机二20工作，带动中心轴21转动，中心轴21转动带动活动板22转动，活动板22转动带动挡块15在圆弧体13上的圆弧槽14内滑动，挡块15滑动，从而带动挤压柱16移动，挤压柱16移动带动挤压板10移动，通过挤压板10对需要加工的突缘总成进行夹紧固定，同时也方便拆卸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，包括拉床本体(1)，其特征在于：所述拉床本体(1)上安装有机架(2)，所述机架(2)顶部固定设有调节架(3)，所述调节架(3)内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端与丝杆(6)相连接，所述丝杆(6)外侧螺纹连接设有滑块(7)，所述滑块(7)底部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底部固定设有刀座，所述刀座上安装有拉刀(9)，所述拉床本体(1)上且位于所述机架(2)一侧对称设有挤压板(10)，所述挤压板(10)一侧固定设有固定机构(11)。

2.如权利要求1所述的一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，其特征在于：所述凹槽(4)内部对称固定设有限位杆(12)，所述滑块(7)两端分别贯穿于所述限位杆(12)。

3.如权利要求1所述的一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，其特征在于：所述固定机构(11)包括圆弧体(13)，所述圆弧体(13)内开设有圆弧槽(14)，所述圆弧槽(14)内设有相匹配的挡块(15)，所述圆弧体(13)两端均固定设有挤压柱(16)，所述挤压板(10)与所述挤压柱(16)一端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，其特征在于：所述挤压柱(16)贯穿于u型槽(17)并延伸至所述u型槽(17)内，所述u型槽(17)之间固定设有连接板(18)。

5.如权利要求4所述的一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，其特征在于：所述连接板(18)上固定设有套筒(19)，所述套筒(19)内贯穿设有中心轴(21)，所述中心轴(21)一端与电机二(20)的输出端相连接。

6.如权利要求5所述的一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，其特征在于：所述电机二(20)固定在所述机架(2)上，所述中心轴(21)远离所述电机二(20)一端设有活动板(22)，所述活动板(22)一端与所述挡块(15)铰接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于突缘总成内孔加工的拉床，包括拉床本体，所述拉床本体上安装有机架，所述机架顶部固定设有调节架，所述调节架内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧螺纹连接设有滑块，所述滑块底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定设有刀座，所述刀座上安装有拉刀，所述拉床本体上且位于所述机架一侧对称设有挤压板，所述挤压板一侧固定设有固定机构，从而来改变拉刀的位置，使得拉刀可以对突缘总成不同位置的通孔进行加工，提高了实用性，通过设置有固定机构，可以对需要加工的突缘总成进行固定夹紧，防止在加工过程中发生晃动，造成损坏。

技术研发人员：韩志刚
受保护的技术使用者：老河口市鑫泽汽车配件有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.03