一种集成智能化数控机械夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种集成智能化数控机械夹具。

背景技术：

机械零件多为金属制作成的机器零件或部件，机械零件大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，伴随着现代机械制造业的不断发展，对于机械零件的需求也逐渐增多，机械零件加工行业也随之发展。在机械零件的生产加工过程中，需要对机械零件进行夹持固定，但是常见的机械零件夹具多为手动操作，不仅操作繁琐，影响整体的加工效率，同时操作人员也容易被机械夹伤，造成意外伤害。因此，本领域技术人员提供了一种集成智能化数控机械夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成智能化数控机械夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成智能化数控机械夹具，包括基座，所述基座一端的中部连接有控制面板，所述基座顶部一端的两侧均连接有支座，所述基座顶部通过支座连接有传动系统，所述基座顶部的一端贯穿连接有蜗杆，所述基座顶部的另一端中部开设有矩形通孔，所述基座顶部的另一端在通孔处连接有垫板，所述基座内部的一端连接有电机，所述基座内部的另一端连接有气缸，所述基座内部在气缸两侧均连接有导套，所述传动系统包括蜗轮，所述传动系统通过蜗轮与蜗杆相连接，所述蜗轮一侧连接有左丝杆，所述蜗轮另一侧连接有右丝杆，所述电机顶部与蜗杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左丝杆和右丝杆外侧均连接有滑块，所述滑块一端开设有圆形通孔，所述滑块另一端连接有支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑块一端共同贯穿连接有水平杆，所述水平杆两侧与支座相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆一端连接有夹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板底部的中部与气缸相连接，所述垫板底部的两侧均连接有导柱，所述垫板底部通过导柱与导套相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、气缸与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机和蜗杆蜗轮结构能够驱动两个夹块做相向的水平移动，从两侧对工件进行自动夹持，能够有效地提高工件的夹持速度，从而提高工件整体的加工效率，无需直接接触工件也可以降低机械伤害风险，有效地保障操作人员安全，同时通过气缸可以推动垫板垂直升降，垫板底部的导柱能够在导套内垂直滑动，保障垫板的平稳升降，实现工件的平稳升降，能够满足不同高度位置的操作需要。

附图说明

图1为一种集成智能化数控机械夹具的结构示意图；

图2为一种集成智能化数控机械夹具中传动系统的结构示意图；

图3为一种集成智能化数控机械夹具的侧视剖面图；

图4为一种集成智能化数控机械夹具的前视剖面图。

图中：1、基座；2、支座；3、传动系统；4、蜗杆；5、支撑杆；6、夹块；7、垫板；8、电机；9、气缸；10、导柱；11、导套；12、控制面板；31、蜗轮；32、水平杆；33、左丝杆；34、右丝杆；35、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种集成智能化数控机械夹具，包括基座1，基座1一端的中部嵌入安装有控制面板12，电机8、气缸9与控制面板12电性连接，通过控制面板12可以实现工件的自动夹紧和抬升，基座1顶部一端的两侧均焊接固定有支座2，基座1顶部通过支座2连接有传动系统3，基座1顶部的一端贯穿连接有蜗杆4，通过蜗杆4可以带动传动系统3的蜗轮31进行转动，基座1顶部的另一端中部开设有矩形通孔，基座1顶部的另一端在通孔处连接有垫板7，垫板7能够在机座的通孔处升降调整位置，满足不同高度位置的操作需要。

在图2中：传动系统3包括蜗轮31，传动系统3通过蜗轮31与蜗杆4相连接，蜗轮31一侧固定连接有左丝杆33，蜗轮31另一侧固定连接有右丝杆34，左丝杆33和右丝杆34外侧均连接有滑块35，左丝杆33与右丝杆34表面的螺纹方向相反，在蜗轮31转动时，可以带动左丝杆33和右丝杆34同步转动，同时左丝杆33和右丝杆34上的滑块35做相向的移动，滑块35一端开设有圆形通孔，两个滑块35一端共同贯穿连接有水平杆32，滑块35水平移动时，滑块35的一端能够在水平杆32上滑动，通过水平杆32保持滑块35的水平运行，水平杆32的两侧焊接固定在支座2上，滑块35另一端焊接连接有支撑杆5，支撑杆5一端焊接固定有夹块6，通过两个夹块6从两侧对工件进行夹持。

在图3和图4中：基座1内部的一端固定安装有电机8，电机8顶部与蜗杆4相连接，通过电机8能够带动蜗杆4进行转动，实现传动系统3的自动驱动，基座1内部的另一端固定安装有气缸9，基座1内部在气缸9两侧均连接有导套11，垫板7底部的中部与气缸9相连接，垫板7底部的两侧均连接有导柱10，垫板7底部通过导柱10与导套11相连接，通过气缸9能够带动垫板7垂直升降，在垫板7的升降过程中，垫板7底部的导柱10能够在导套11内垂直移动，保持垫板7的平稳升降。

本实用新型的工作原理是：将待加工的工件放置在基座1的垫板7上，通过控制面板12启动基座1内部的电机8，在电机8带动蜗杆4转动时，能够带动蜗轮31进行转动，通过蜗轮31带动两侧的丝杆在支座2内转动，在两根丝杆表面不同方向的螺纹转动下，丝杆上的两个滑块35会相向水平移动，在滑块35移动时通过支撑杆5带动夹块6向工件靠近，实现工件的自动夹持，通过控制面板12启动气缸9，气缸9能够将垫板7向上顶起，实现工件的自动升降，满足不同高度的操作需要。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种集成智能化数控机械夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)一端的中部连接有控制面板(12)，所述基座(1)顶部一端的两侧均连接有支座(2)，所述基座(1)顶部通过支座(2)连接有传动系统(3)，所述基座(1)顶部的一端贯穿连接有蜗杆(4)，所述基座(1)顶部的另一端中部开设有矩形通孔，所述基座(1)顶部的另一端在通孔处连接有垫板(7)，所述基座(1)内部的一端连接有电机(8)，所述基座(1)内部的另一端连接有气缸(9)，所述基座(1)内部在气缸(9)两侧均连接有导套(11)，所述传动系统(3)包括蜗轮(31)，所述传动系统(3)通过蜗轮(31)与蜗杆(4)相连接，所述蜗轮(31)一侧连接有左丝杆(33)，所述蜗轮(31)另一侧连接有右丝杆(34)，所述电机(8)顶部与蜗杆(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成智能化数控机械夹具，其特征在于，所述左丝杆(33)和右丝杆(34)外侧均连接有滑块(35)，所述滑块(35)一端开设有圆形通孔，所述滑块(35)另一端连接有支撑杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种集成智能化数控机械夹具，其特征在于，两个所述滑块(35)一端共同贯穿连接有水平杆(32)，所述水平杆(32)两侧与支座(2)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种集成智能化数控机械夹具，其特征在于，所述支撑杆(5)一端连接有夹块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种集成智能化数控机械夹具，其特征在于，所述垫板(7)底部的中部与气缸(9)相连接，所述垫板(7)底部的两侧均连接有导柱(10)，所述垫板(7)底部通过导柱(10)与导套(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种集成智能化数控机械夹具，其特征在于，所述电机(8)、气缸(9)与控制面板(12)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备领域，公开了一种集成智能化数控机械夹具，包括基座，所述基座一端的中部连接有控制面板，所述基座顶部一端的两侧均连接有支座，所述基座顶部通过支座连接有传动系统，所述基座顶部的一端贯穿连接有蜗杆，所述基座顶部的另一端在通孔处连接有垫板，所述基座内部的一端连接有电机，所述基座内部的另一端连接有气缸，所述基座内部在气缸两侧均连接有导套。本实用新型通过电机和蜗杆蜗轮结构能够驱动两个夹块做相向的水平移动，实现工件的自动夹持，能够有效地提高工件的夹持速度，无需直接接触工件可以降低机械伤害风险，同时通过气缸可以推动垫板垂直升降，实现工件的平稳升降，能够满足不同高度位置的操作需要。

技术研发人员：张顺苏
受保护的技术使用者：沈阳吉泰恒达自动化设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.27