一种气门嘴切割设备的制作方法

本实用新型属于气门芯生产设备技术领域，具体涉及一种气门嘴切割设备。

背景技术：

气门芯的生产过程中，需要对气门芯端部进行切割，以满足长度需求，由于气门芯型号多样，目前的气门芯切割设备只能针对一种气门芯型号进行切割，适应性差，并且缺少加工数量统计，不能满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气门嘴切割设备，能根据气门芯不同长度需求进行调整，通用性强，自动化控制并能对生产数量进行统计，利于车间大规模生产使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门嘴切割设备，包括振动上料盘、滑轨、上转盘、下转盘和控制器；所述振动上料盘位于设备最上游，所述振动上料盘底部设有振动电机，所述振动电机由支座架高到合适高度，所述振动上料盘顶端向外伸出形成料盘延伸轨；所述滑轨位于振动上料盘下游，所述滑轨与料盘延伸轨相交接，所述滑轨由导板组成，所述导板通过固定其上的连接座与轨支架相连；所述上转盘位于滑轨下游并与滑轨相接触，所述上转盘位于调整支架上端，所述上转盘上设有均匀分布的半圆形缺口，缺口直径大于气门芯直径5-10mm；所述下转盘位于上转盘下方，所述下转盘也与调整支架相连，所述下转盘上与上转盘缺口对应位置也设有半圆形缺口，缺口直径大于气门芯直径1mm；所述控制器位于调整支架后方，所述控制器与振动电机、切割锯、光电开关和旋转电机相连。

优选地，所述导板数目为2，所述导板与水平面呈10-30°，所述导板下游低于上游高度，所述导板两侧前后两端都设有固定杆，所述固定杆通过两端的连接螺丝相连，所述固定杆还通过固定螺丝与导板连接。

优选地，所述轨支架位于机箱上，所述轨支架为放倒的u型，所述轨支架顶端设有转盘把手，所述转盘把手与螺杆相连，所述螺杆能在轨支架内自由转动，通过螺杆转动实现连接座的上升和下降。

优选地，所述调整支架坐落于机箱上，所述调整支架与机箱内的旋转电机相连，所述调整支架后方还设有切割锯，所述切割锯的锯片高度距离下转盘最低点1-2mm。

优选地，所述上转盘和下转盘的高度能通过调整支架进行调整，所述上转盘和下转盘缺口最深处到边缘的距离相等。

优选地，所述光电开关位于上转盘和下转盘之间，所述光电开关位于切割锯下游，所述光电开关下游的机箱上还固定有接料盘，所述接料盘上方设有挡条，所述挡条由机箱上的支架支撑，所述挡条位于上转盘下方并进入上转盘的投影内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，操作简单，生产速度快，自动化程度高；第二，适应性广，能根据不同气门芯长度进行设备调整，以满足不同切割长度的需要；第三，带有下料计数设施，便于生产统计。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、振动上料盘，2、滑轨，3、上转盘，4、下转盘，5、切割锯，6、控制器，7、调整支架，8、光电开关，9、接料盘，10、机箱，11、料盘延伸轨，12、轨支架，13、振动电机，14、支座，15、转盘把手，16、螺杆，17、连接座，18、固定杆，19、连接螺丝，20、导板，21、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种气门嘴切割设备，包括振动上料盘1、滑轨2、上转盘3、下转盘4和控制器6；所述振动上料盘1位于设备最上游，所述振动上料盘1底部设有振动电机13，所述振动电机13由支座14架高到合适高度，所述振动上料盘1顶端向外伸出形成料盘延伸轨11；所述滑轨2位于振动上料盘1下游，所述滑轨2与料盘延伸轨11相交接，所述滑轨2由导板20组成，导板20数目为2，所述导板20与水平面呈15°，所述导板20下游低于上游高度，所述导板20两侧前后两端都设有固定杆18，所述固定杆18通过两端的连接螺丝19相连，所述固定杆18还通过固定螺丝与导板20连接，所述导板20通过固定其上的连接座17与轨支架12相连，轨支架12位于机箱10上，所述轨支架12为放倒的u型，所述轨支架12顶端设有转盘把手15，所述转盘把手15与螺杆16相连，所述螺杆16能在轨支架12内自由转动，通过螺杆16转动实现连接座17的上升和下降；所述上转盘3位于滑轨2下游并与滑轨2相接触，所述上转盘3位于调整支架7上端，调整支架7坐落于机箱10上，所述调整支架7与机箱10内的旋转电机相连，所述调整支架7后方还设有切割锯5，所述切割锯5的锯片高度距离下转盘4最低点2mm，所述上转盘3上设有均匀分布的半圆形缺口，缺口直径大于气门芯直径5mm；所述下转盘4位于上转盘3下方，所述下转盘4也与调整支架7相连，所述下转盘4上与上转盘3缺口对应位置也设有半圆形缺口，缺口直径大于气门芯直径1mm，上转盘3和下转盘4的高度能通过调整支架7进行调整，所述上转盘3和下转盘4缺口最深处到边缘的距离相等；所述控制器6位于调整支架7后方，所述控制器6与振动电机13、切割锯5、光电开关8和旋转电机相连，光电开关8位于上转盘3和下转盘4之间，所述光电开关8位于切割锯5下游，所述光电开关8下游的机箱10上还固定有接料盘9，所述接料盘9下游的机箱10上固定有挡条21，所述挡条21位于上转盘3下方并进入上转盘3的投影内。

工作原理：将大量气门芯放入振动上料盘1内，通过控制器6开启振动电机13、旋转电机、切割锯5和光电开关8，随着振动上料盘1的振动，气门芯头部朝上落入振动上料盘1内的导轨内，经过料盘延伸轨11移动到滑轨2的两片导板20之间，由于滑轨2倾斜，气门芯由于自身重力向滑轨2低处滑动，直至到达上转盘3处，当上转盘3的缺口对准气门芯后，气门芯滑入缺口中，由于自身重力，气门芯另一端落入下转盘4上的缺口内，跟随上转盘3和下转盘4旋转到切割锯5处，由于下转盘4缺口大小限制气门芯移动，气门芯被切割锯5切割，随着转动电机转动经过光电开关8被计数一次，气门芯到达接料盘9处时，被挡条21阻挡并落入接料盘9内，即完成气门芯切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。