一种突缘总成生产用定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及突缘总成生产技术领域，具体为一种突缘总成生产用定位钻孔装置。

背景技术：

突缘又叫法兰盘或者法兰。是一种使管子和管子相互连接的零件，连接于管端，突缘(法兰)上有孔眼，可穿螺栓，使两突缘(法兰)紧密相联，突缘(法兰)间用衬垫密封，与之相关是法兰管件，可由浇注而成，也可由螺纹连接或者焊接。

现有技术方案中设置的定位钻孔机构仅仅一次只能对一个突缘进行钻孔，效率较低，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种突缘总成生产用定位钻孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种突缘总成生产用定位钻孔装置，包括机台和圆盒，所述机台上部中间位置竖直向上固定安装有圆台，圆台上部中间位置竖直向上开设有定位槽口，圆台上部外围竖直向上固定安装有多个等角度分布的定位齿柱；机台上部固定安装有倒凹形板架；所述圆盒上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴杆活动贯穿于圆盒上部，驱动轴杆下端部固定连接有主动大齿轮，位于所述圆盒内腔底部外围设置有多个等距分布的随动齿轮组，每个所述随动齿轮组由四个呈相互啮合的齿轮组合而成；每个所述齿轮下面中间位置均竖直向下固定安装有钻头；位于所述圆盒底部中间位置竖直向下固定连接有倒t形矩形杆，倒t形矩形杆上活动套接有压板，压板与圆盒之间的倒t形矩形杆上套设有弹簧，压板外围竖直开设有多个等距分布的穿孔组，每个所述穿孔组由四个呈矩阵分布的穿孔组合而成；主动大齿轮与多个所述随动齿轮组上的其中一个齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于每个所述钻头上方的圆盒上固定嵌入有轴承，钻头上端部固定插接在轴承的内圈内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述穿孔与每根所述钻头在竖直方向一一对齐设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒凹形板架底部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端部与圆盒上面垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述穿孔的孔径大于钻头的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过两个气缸工作带动圆盒下降，从而带动压板压合在突缘上，随着气缸继续工作带动圆盒下降对弹簧形成挤压，从而保证钻头插接在压板的穿孔内，最后伺服电机工作带动主动大齿轮旋转带动随动齿轮组上的齿轮啮合，保证每个齿轮都会高速旋转，从而一并带动四个独自的钻头对与之对齐的突缘进行钻孔，可以对多个突缘进行定位钻孔，操作起来十分方便快捷，实用性更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种突缘总成生产用定位钻孔装置的主视图；

图2为本实用新型一种突缘总成生产用定位钻孔装置的主动齿轮与齿轮啮合结构示意图；

图3为本实用新型一种突缘总成生产用定位钻孔装置的穿孔在压板上分布位置俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、圆台；3、定位齿柱；4、倒凹形板架；5、圆盒；6、气缸；7、伺服电机；8、随动齿轮组；9、轴承；10、压板；11、钻头；12、弹簧；13、倒t形矩形杆；14、穿孔；15、定位槽口；16、驱动轴杆；17、主动大齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种突缘总成生产用定位钻孔装置，包括机台1和圆盒5，机台1上部中间位置竖直向上固定安装有圆台2，圆台2上部中间位置竖直向上开设有定位槽口15，圆台2上部外围竖直向上固定安装有多个等角度分布的定位齿柱3；机台1上部固定安装有倒凹形板架4；圆盒5上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机7，伺服电机7的驱动轴杆16活动贯穿于圆盒5上部，驱动轴杆16下端部固定连接有主动大齿轮17，位于圆盒5内腔底部外围设置有多个等距分布的随动齿轮组8，每个随动齿轮组8由四个呈相互啮合的齿轮组合而成；每个齿轮下面中间位置均竖直向下固定安装有钻头11；位于圆盒5底部中间位置竖直向下固定连接有倒t形矩形杆13，倒t形矩形杆13上活动套接有压板10，压板10与圆盒5之间的倒t形矩形杆13上套设有弹簧12，压板10外围竖直开设有多个等距分布的穿孔组，每个穿孔组由四个呈矩阵分布的穿孔14组合而成；主动大齿轮17与多个随动齿轮组8上的其中一个齿轮啮合。

本实施例中(如图1所示)，位于每个钻头11上方的圆盒5上固定嵌入有轴承9，钻头11上端部固定插接在轴承9的内圈内。

本实施例中(请参阅图1)，每个穿孔14与每根钻头11在竖直方向一一对齐设置。

本实施例中(如图1所示)，倒凹形板架4底部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆下端部与圆盒5上面垂直固定连接。

本实施例中，穿孔14的孔径大于钻头11的直径。

工作原理：将多个需要钻孔的突缘中间的插接孔插接在圆台2上的定位齿柱3上，然后两个气缸6工作带动圆盒5下降，从而带动压板10压合在突缘上，随着气缸6继续工作带动圆盒5下降对弹簧12形成挤压，从而保证钻头11插接在压板10的穿孔14内，最后伺服电机7工作带动主动大齿轮17旋转带动随动齿轮组8上的齿轮啮合，保证每个齿轮都会高速旋转，从而一并带动四个独自的钻头11对与之对齐的突缘进行钻孔，可以对多个突缘进行定位钻孔，操作起来十分方便快捷，实用性更高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种突缘总成生产用定位钻孔装置，其特征在于：包括机台(1)和圆盒(5)，所述机台(1)上部中间位置竖直向上固定安装有圆台(2)，圆台(2)上部中间位置竖直向上开设有定位槽口(15)，圆台(2)上部外围竖直向上固定安装有多个等角度分布的定位齿柱(3)；机台(1)上部固定安装有倒凹形板架(4)；所述圆盒(5)上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的驱动轴杆(16)活动贯穿于圆盒(5)上部，驱动轴杆(16)下端部固定连接有主动大齿轮(17)，位于所述圆盒(5)内腔底部外围设置有多个等距分布的随动齿轮组(8)，每个所述随动齿轮组(8)由四个呈相互啮合的齿轮组合而成；每个所述齿轮下面中间位置均竖直向下固定安装有钻头(11)；位于所述圆盒(5)底部中间位置竖直向下固定连接有倒t形矩形杆(13)，倒t形矩形杆(13)上活动套接有压板(10)，压板(10)与圆盒(5)之间的倒t形矩形杆(13)上套设有弹簧(12)，压板(10)外围竖直开设有多个等距分布的穿孔组，每个所述穿孔组由四个呈矩阵分布的穿孔(14)组合而成；主动大齿轮(17)与多个所述随动齿轮组(8)上的其中一个齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用定位钻孔装置，其特征在于：位于每个所述钻头(11)上方的圆盒(5)上固定嵌入有轴承(9)，钻头(11)上端部固定插接在轴承(9)的内圈内。

3.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用定位钻孔装置，其特征在于：每个所述穿孔(14)与每根所述钻头(11)在竖直方向一一对齐设置。

4.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述倒凹形板架(4)底部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆下端部与圆盒(5)上面垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述穿孔(14)的孔径大于钻头(11)的直径。

技术总结
本实用新型涉及突缘总成生产技术领域，公开了一种突缘总成生产用定位钻孔装置，包括机台和圆盒，所述机台上部中间位置竖直向上固定安装有圆台，圆台上部中间位置竖直向上开设有定位槽口，圆台上部外围竖直向上固定安装有多个等角度分布的定位齿柱；机台上部固定安装有倒凹形板架；所述圆盒上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机。本实用新型通过两个气缸工作带动圆盒下降，从而带动压板压合在突缘上，钻头插接在压板的穿孔内，最后伺服电机工作带动主动大齿轮旋转带动随动齿轮组上的齿轮啮合，保证每个齿轮都会高速旋转，从而一并带动四个独自的钻头对与之对齐的突缘进行钻孔，可以一侧钻孔多个突缘，操作起来十分方便快捷，实用性更高。

技术研发人员：韩志刚
受保护的技术使用者：老河口市鑫泽汽车配件有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.03