一种同步器中间环加工用夹持机构的制作方法

本实用新型涉及一种同步器中间环加工用夹持机构。

背景技术：

旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差；但这个操作比较复杂，难以掌握精确；因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。

同步器中间环在加工过程中需要通过外部夹持机构进行夹持，现有的夹持机构需要先对中间环进行定位，保证后续工序中中间环位置的稳定，打孔的位置精确，但定位的过程较为的繁杂，且容易发生意外，因而需要设计一种便于定位的夹持机构，保证中间环的位置精确，且运行方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种同步器中间环加工用夹持机构，解决了现有夹持机构定位不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台，所述架台的中间位置处设置有中间台，所述中间台的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆，且卡杆的底端内侧设置有推挤块，所述推挤块呈圆台状结构，且推挤块与卡杆之间贴合设置，所述推挤块的轴线位置螺纹连接有螺纹杆，所述中间台的内部嵌设有第一驱动电机，且第一驱动电机通过螺纹杆与推挤块之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的顶部均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与卡杆顶端固定连接，另一端与中间台之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的底端设置有倾斜向外的倒角，且卡杆的底端与推挤块外壁之间贴合滑动连接，并且推挤块上固定连接有与卡杆之间限位的限位条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的顶端固定连接有抵触块，且抵触块的厚度大于中间台外边缘厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间台的下方设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴套设有主动齿轮盘，并且主动齿轮盘的外侧啮合传动连接有三个从动齿轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间台的顶端环形阵列设置有三个传动轮，且三个传动轮均通过转轴与三个从动齿轮盘之间实现同步转动。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一驱动电机传动螺纹杆转动，螺纹杆进而传动推挤块向上运动，通过推挤块与卡杆倒角的作用，实现卡杆向外侧运动，由于卡杆顶部设置有水平段，抵触块与中间环接触时即实现对于中间环的夹持卡接，由于多个卡杆同步运动，可以便捷的实现对于中间环的定位操作。

2、本实用新型中，通过移动抵触块减小对于中间环的摩擦力，启动第二驱动电机转动，第二驱动电机的输出轴传动连接主动齿轮盘转动，主动齿轮盘啮合传动连接从动齿轮盘转动，与从动齿轮盘同轴转动的传动轮转动，传动套设在中间台外侧的中间环转动，便捷的实现中间环位置的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的俯视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的纵剖图；

图3示出了根据本发明实施例提供的齿轮盘结构图。

图中：1、架台；2、中间台；3、卡杆；301、倒角；4、挤压弹簧；5、推挤块；501、限位条；6、传动轮；7、抵触块；8、螺纹杆；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、主动齿轮盘；12、从动齿轮盘；13、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台1，架台1的中间位置处设置有中间台2，中间台2的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆3，三个卡杆3与中间台2之间间隙配合，且卡杆3的底端内侧设置有推挤块5，推挤块5呈圆台状结构，且推挤块5与卡杆3之间贴合设置，推挤块5的轴线位置螺纹连接有螺纹杆8，中间台2的内部嵌设有第一驱动电机9，且第一驱动电机9通过螺纹杆8与推挤块5之间传动连接，第一驱动电机9周边设置有锁止器，对第一驱动电机9和螺纹杆8的位置进行锁定，放置其复位。

具体的，如图1和图2所示，卡杆3的顶部均设置有挤压弹簧4，且挤压弹簧4的一端与卡杆3顶端固定连接，另一端与中间台2之间固定连接，挤压弹簧4与中间台2固定位置位于外侧，卡杆3的底端设置有倾斜向外的倒角301，且卡杆3的底端与推挤块5外壁之间贴合滑动连接，并且推挤块5上固定连接有与卡杆3之间限位的限位条501。

具体的，如图2所示，卡杆3的顶端固定连接有抵触块7，且抵触块7的厚度大于中间台2外边缘厚度，保证抵触块7能与中间环内壁之间贴合。

具体的，如图1-3所示，中间台2的下方设置有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出轴套设有主动齿轮盘11，并且主动齿轮盘11的外侧啮合传动连接有三个从动齿轮盘12，中间台2的顶端环形阵列设置有三个传动轮6，且三个传动轮6均通过转轴13与三个从动齿轮盘12之间实现同步转动，传动轮6的外壁为橡胶结构，具有一定的弹性。

工作原理：将中间环放置在架台1的中间台2外侧，启动第一驱动电机9转动，第一驱动电机9的输出轴传动连接螺纹杆8转动，螺纹杆8传动推挤块5向上运动，推挤块5的侧壁与倒角301之间接触时，推动卡杆3向外侧运动，由于三个卡杆3同步运动，从而三个卡杆3的内侧抵触块7同步对中间环内壁进行作用，实现夹持效果的同时，实现中间台2与中间环的同轴心设置，便捷的实现夹持和定位功能；在完成中间环上一处开槽后，第一驱动电机9反转，推挤块5向下运动，在挤压弹簧4作用下，卡杆3向中间台2内侧滑动，抵触块7减小对于中间环的摩擦力，启动第二驱动电机10转动，第二驱动电机10的输出轴传动连接主动齿轮盘11转动，主动齿轮盘11啮合传动连接从动齿轮盘12转动，与从动齿轮盘12同轴转动的传动轮6转动，传动套设在中间台2外侧的中间环转动，便捷的实现中间环位置的变化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台（1），所述架台（1）的中间位置处设置有中间台（2），其特征在于，所述中间台（2）的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆（3），且卡杆（3）的底端内侧设置有推挤块（5），所述推挤块（5）呈圆台状结构，且推挤块（5）与卡杆（3）之间贴合设置，所述推挤块（5）的轴线位置螺纹连接有螺纹杆（8），所述中间台（2）的内部嵌设有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）通过螺纹杆（8）与推挤块（5）之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述卡杆（3）的顶部均设置有挤压弹簧（4），且挤压弹簧（4）的一端与卡杆（3）顶端固定连接，另一端与中间台（2）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述卡杆（3）的底端设置有倾斜向外的倒角（301），且卡杆（3）的底端与推挤块（5）外壁之间贴合滑动连接，并且推挤块（5）上固定连接有与卡杆（3）之间限位的限位条（501）。

4.根据权利要求1所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述卡杆（3）的顶端固定连接有抵触块（7），且抵触块（7）的厚度大于中间台（2）外边缘厚度。

5.根据权利要求1所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述中间台（2）的下方设置有第二驱动电机（10），且第二驱动电机（10）的输出轴套设有主动齿轮盘（11），并且主动齿轮盘（11）的外侧啮合传动连接有三个从动齿轮盘（12）。

6.根据权利要求5所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述中间台（2）的顶端环形阵列设置有三个传动轮（6），且三个传动轮（6）均通过转轴（13）与三个从动齿轮盘（12）之间实现同步转动。

技术总结
本实用新型公开了一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台和中间台，所述中间台的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆，且卡杆的底端内侧设置有推挤块，所述推挤块呈圆台状结构，且推挤块与卡杆之间贴合设置，所述推挤块的轴线位置螺纹连接有螺纹杆，所述中间台的内部嵌设有第一驱动电机，且第一驱动电机通过螺纹杆与推挤块之间传动连接。本实用新型中，通过第一驱动电机传动螺纹杆转动，螺纹杆进而传动推挤块向上运动，通过推挤块与卡杆倒角的作用，实现卡杆向外侧运动，由于卡杆顶部设置有水平段，抵触块与中间环接触时即实现对于中间环的夹持卡接，由于多个卡杆同步运动，可以便捷的实现对于中间环的定位操作。

技术研发人员：蒋文东
受保护的技术使用者：江苏持华轴承有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.03