一种刀具夹持装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床装备领域，特别涉及一种刀具夹持装置。

背景技术：

内冷卡簧，又叫做筒夹，是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上，在内冷卡簧上均设置有变形槽，以使内冷卡簧能够产生形变对刀具或工件进行夹紧固定。

现有技术中，由于变形槽是直接连通至内冷卡簧的顶端面，大多数用于刀具装夹的内冷卡簧仅能满足刀具的装夹紧固，未设置有良好的止水机构，由于变形槽变形量较小，对夹紧力的需要较大，因此在使用时，容易出现冷却液出现泄漏问题，致使流经筒夹的冷却液大多经由弹性筒夹的变形槽外渗，造成冷却液损失，影响冷却效果，不利于提升刀具的使用寿命。

因此，如何解决内冷卡簧在夹持作业时出现的泄漏冷却液的情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀具夹持装置，能够解决内冷卡簧在夹持作业时出现的泄漏冷却液。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具夹持装置，包括筒体和密封件，所述筒体外周上设置有至少两条变形槽，所述筒体顶部设有调节槽，所述密封件设置于所述筒体顶部，且所述密封件位于所述调节槽上方。

优选地，所述变形槽沿所述筒体的轴向分布。

优选地，所述变形槽的数量为至少3条，且所述变形槽等夹角分布。

优选地，所述调节槽为腰型槽或环形槽。

优选地，所述密封件为密封垫圈。

优选地，所述筒体顶部设有用于安装所述密封件的环形安装槽。

本实用新型所提供的刀具夹持装置，包括筒体和密封件，筒体外周上设置有至少两条变形槽，筒体顶部设有调节槽，密封件设置于筒体顶部，且密封件位于调节槽上方。本申请公开的刀具夹持装置，通过将变形槽设计为未连通至筒体顶部，在使用时，将密封件放置于筒体顶端面，将刀具刀柄插入到筒体内，使密封件和刀柄端面接触，通过拧紧刀柄螺母对筒体施加力的作用，配合调节槽的作用，处于相邻变形槽中间的筒体被压缩向筒体内凹陷，形成对刀具刀柄的紧固夹紧效果，在使用道具时，冷却液经由变形槽和调节槽的引流，流至筒体内部，对刀具刀柄进行冷却，由于筒体顶端面设置密封件的作用，冷却液存留在筒体内部以及筒体和刀柄之间的空间内，不会从筒体顶端面泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的剖视图；

图3为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1-图3中：

筒体—1，密封件—2，变形槽—3，调节槽—4，环形安装槽—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的剖视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括筒体1和密封件2，筒体1外周上设置有至少两条变形槽3，筒体1顶部设有调节槽4，密封件2设置于筒体1顶部，且密封件2位于调节槽4上方。

其中，筒体1外周上设置有至少两条变形槽3，变形槽3为连通至筒体1顶端面，变形槽3用于使筒体1发生形变以使筒体1对刀具或工件进行夹紧固定，变形槽3还用于冷却液引流，筒体1顶部设有调节槽4，调节槽4用于使变形槽3更容易产生作用，调节槽4还用于冷却液引流，密封件2设置于筒体1顶部，且密封件2位于调节槽4上方，密封件2用于对筒体1顶端面进行密封。

具体的，在实际的应用过程当中，将密封件2放置于筒体1顶端面，将刀具刀柄插入到筒体1内，使密封件2和刀柄端面接触，通过拧紧刀柄螺母对筒体1施加力的作用，配合调节槽4的作用，处于相邻变形槽3中间的筒体1被压缩向筒体1内凹陷，形成对刀具刀柄的紧固夹紧效果，在使用道具时，冷却液经由变形槽3和调节槽4的引流，流至筒体1内部，对刀具刀柄进行冷却，由于筒体1顶端面设置密封件2的作用，冷却液存留在筒体1内部以及筒体1和刀柄之间的空间内，不会从筒体1顶端面泄漏；刀具夹持装置可应用于强力夹持刀柄和液压刀柄，使用范围更加广泛。

为了优化上述实施例当中刀具夹持装置能够起到对刀具夹持效果更好的优点，变形槽3沿筒体1的轴向分布。我们知道，在上述描述中，本申请对刀具刀柄的夹持效果，是通过两条相邻变形槽3之间的筒体1向内凹陷实现的，因此，将变形槽3设置为沿筒体1的轴向均匀分布，可以使向内凹陷的部分筒体1的受力更加均匀，相当于使筒体1的形变更加均匀，也就是对刀具刀柄的夹持力更加均匀，保证效果更好的夹持效果。

基于此，变形槽3的数量为至少3条，且变形槽3等夹角分布。对于上述变形槽3沿筒体1的轴向分布的设计，将变形槽3的数量设计至少为3条，且变形槽3等夹角分布，进一步保证了两条相邻变形槽3之间筒体1的分布更加均匀，可以使向内凹陷的部分筒体1的受力更加均匀，相当于使筒体1的形变更加均匀，也就是对刀具刀柄的夹持力更加均匀，保证效果更好的夹持效果。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。

进一步地，调节槽4为腰型槽或环形槽。调节槽4是为了使相邻两条变形槽3之间的筒体1变形更加容易，由于变形槽3未拉通，会造成卡簧变形量小，从而夹紧力需求大，因此在筒体1头部增加腰形槽或者环形槽，使b值达到合适尺寸，卡簧才能正常使用，其中对于b值较大的规格，需要控制腰形槽或环形槽深度，即控制b的大小，对于b值较小的规格，可采取挖穿方式，在此不做具体限定。

需要说明的是，密封件2为密封垫圈。密封垫圈是工业领域最常用的密封装置，具有变形量大、防水、密封效果好的优点，完全满足冷却液的密封需求；同时，密封垫圈价格低，使用成本低。

进一步地，筒体1顶部设有用于安装密封件2的环形安装槽5。基于上述密封垫圈的设计，筒体1顶部设有用于安装密封件2的环形安装槽5，在对密封件2进行安装时，由于会受到刀具刀柄的压力，在安装过程中可能会出现为止跑偏的情况，环形安装槽5的设置，可以使密封件2在安装过程中更加稳定，保证了更好的防漏效果。

综上所述，本实施例所提供的刀具夹持装置主要包括筒体和密封件，筒体外周上设置有至少两条变形槽，筒体顶部设有调节槽，密封件设置于筒体顶部，且密封件位于调节槽上方。本申请公开的刀具夹持装置，通过将变形槽设计为未连通至筒体顶部，在使用时，将密封件放置于筒体顶端面，将刀具刀柄插入到筒体内，使密封件和刀柄端面接触，通过拧紧刀柄螺母对筒体施加力的作用，配合调节槽的作用，处于相邻变形槽中间的筒体被压缩向筒体内凹陷，形成对刀具刀柄的紧固夹紧效果，在使用道具时，冷却液经由变形槽和调节槽的引流，流至筒体内部，对刀具刀柄进行冷却，由于筒体顶端面设置密封件的作用，冷却液存留在筒体内部以及筒体和刀柄之间的空间内，不会从筒体顶端面泄漏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。