一种多点式压合模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种多点式压合模具。

背景技术：

众所周知，模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；现有的模具使用中发现，上模和下模存在不平行的状态，在压合过程中，导致工件受力不均匀，影响工件的加工效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加上模对工件的冲压效果，增加工件的均匀受力效果，提高实用性的一种多点式压合模具。

本实用新型的一种多点式压合模具，包括底板、下模、立柱、顶板、套筒、滑座、弹簧座、弹簧和上模，下模的底端与底板的顶端连接，四组立柱的底端与底板的顶端连接，顶板的底端与四组立柱的顶端连接，四组套筒分别安装在四组立柱上并相对滑动，滑座安装在四组套筒上，滑座的顶端设置有动力装置，多组弹簧座的顶端与滑座的底端连接，多组弹簧分别安装在多组弹簧座上，多组弹簧座的底端与上模的顶端连接，上模位于下模的正上方。

本实用新型的一种多点式压合模具，还包括限位柱，四组限位柱的顶端与上模的底端连接，下模上设置有四组限位槽，限位柱与限位槽滑动连接。

本实用新型的一种多点式压合模具，动力装置包括液压缸，液压缸的底端与顶板的顶端连接，液压缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆与顶板滑动连接，活塞杆的底端与滑座的顶端连接。

本实用新型的一种多点式压合模具，还包括多组螺栓，多组螺栓安装在活塞杆上并与滑座连接。

本实用新型的一种多点式压合模具，还包括螺栓上设置有弹性垫圈。

本实用新型的一种多点式压合模具，所述弹簧座和弹簧设置有9组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：动力装置带动滑座纵向移动，四组立柱对滑座起导向作用，保证上模和下模之间始终平行的状态，套筒增加滑座与立柱之间的滑动效果，设置弹簧座和弹簧，增加上模对工件的冲压效果，增加工件的均匀受力效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧座的结构示意图；

图3是本实用新型的上模结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、下模；3、立柱；4、顶板；5、套筒；6、滑座；7、弹簧座；8、弹簧；9、上模；10、限位柱；11、限位槽；12、活塞杆；13、液压缸；14、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种多点式压合模具，包括底板1、下模2、立柱3、顶板4、套筒5、滑座6、弹簧座7、弹簧8和上模9，下模2的底端与底板1的顶端连接，四组立柱3的底端与底板1的顶端连接，顶板4的底端与四组立柱3的顶端连接，四组套筒5分别安装在四组立柱3上并相对滑动，滑座6安装在四组套筒5上，滑座6的顶端设置有动力装置，多组弹簧座7的顶端与滑座6的底端连接，多组弹簧8分别安装在多组弹簧座7上，多组弹簧座7的底端与上模9的顶端连接，上模9位于下模2的正上方；通过以上设置，动力装置带动滑座6纵向移动，四组立柱3对滑座6起导向作用，保证上模9和下模2之间始终平行的状态，套筒5增加滑座6与立柱3之间的滑动效果，设置弹簧座7和弹簧8，增加上模9对工件的冲压效果，增加工件的均匀受力效果，提高实用性。

本实用新型的一种多点式压合模具，还包括限位柱10，四组限位柱10的顶端与上模9的底端连接，下模2上设置有四组限位槽11，限位柱10与限位槽11滑动连接；通过以上设置，限位柱10和限位槽11对上模9起限位作用，保证上模9和下模2之间始终平行的状态，增加工件的冲压效果，提高实用性。

本实用新型的一种多点式压合模具，动力装置包括液压缸13，液压缸13的底端与顶板4的顶端连接，液压缸13的输出端设置有活塞杆12，活塞杆12与顶板4滑动连接，活塞杆12的底端与滑座6的顶端连接；通过以上设置，打开液压缸13，液压缸13通过活塞杆12带动滑座6纵向移动，增加工件的冲压效果，提高实用性。

本实用新型的一种多点式压合模具，还包括多组螺栓14，多组螺栓14安装在活塞杆12上并与滑座6连接；通过以上设置，增加活塞杆12与滑座6之间的连接效果，便于滑座6的安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的一种多点式压合模具，还包括螺栓14上设置有弹性垫圈；通过以上设置，增加螺栓14与活塞杆12之间的连接效果，提高实用性。

本实用新型的一种多点式压合模具，所述弹簧座7和弹簧8设置有9组；通过以上设置，增加工件的均匀受力效果，提高实用性。

本实用新型的一种多点式压合模具，其在工作时，打开液压缸13，液压缸13通过活塞杆12带动滑座6纵向移动，四组立柱3对滑座6起导向作用，保证上模9和下模2之间始终平行的状态，套筒5增加滑座6与立柱3之间的滑动效果，设置弹簧座7和弹簧8，增加上模9对工件的冲压效果，增加工件的均匀受力效果。

本实用新型的一种多点式压合模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多点式压合模具的下模2、上模9和液压缸13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多点式压合模具，其特征在于，包括底板(1)、下模(2)、立柱(3)、顶板(4)、套筒(5)、滑座(6)、弹簧座(7)、弹簧(8)和上模(9)，下模(2)的底端与底板(1)的顶端连接，四组立柱(3)的底端与底板(1)的顶端连接，顶板(4)的底端与四组立柱(3)的顶端连接，四组套筒(5)分别安装在四组立柱(3)上并相对滑动，滑座(6)安装在四组套筒(5)上，滑座(6)的顶端设置有动力装置，多组弹簧座(7)的顶端与滑座(6)的底端连接，多组弹簧(8)分别安装在多组弹簧座(7)上，多组弹簧座(7)的底端与上模(9)的顶端连接，上模(9)位于下模(2)的正上方。

2.如权利要求1所述的一种多点式压合模具，其特征在于，还包括限位柱(10)，四组限位柱(10)的顶端与上模(9)的底端连接，下模(2)上设置有四组限位槽(11)，限位柱(10)与限位槽(11)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种多点式压合模具，其特征在于，动力装置包括液压缸(13)，液压缸(13)的底端与顶板(4)的顶端连接，液压缸(13)的输出端设置有活塞杆(12)，活塞杆(12)与顶板(4)滑动连接，活塞杆(12)的底端与滑座(6)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种多点式压合模具，其特征在于，还包括多组螺栓(14)，多组螺栓(14)安装在活塞杆(12)上并与滑座(6)连接。

5.如权利要求4所述的一种多点式压合模具，其特征在于，螺栓(14)上设置有弹性垫圈。

6.如权利要求1所述的一种多点式压合模具，其特征在于，弹簧座(7)和弹簧(8)设置有9组。

技术总结
本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种多点式压合模具，其增加上模对工件的冲压效果，增加工件的均匀受力效果，提高实用性；包括底板、下模、立柱、顶板、套筒、滑座、弹簧座、弹簧和上模，下模的底端与底板的顶端连接，四组立柱的底端与底板的顶端连接，顶板的底端与四组立柱的顶端连接，四组套筒分别安装在四组立柱上并相对滑动，滑座安装在四组套筒上，滑座的顶端设置有动力装置，多组弹簧座的顶端与滑座的底端连接，多组弹簧分别安装在多组弹簧座上，多组弹簧座的底端与上模的顶端连接，上模位于下模的正上方。

技术研发人员：伊海月
受保护的技术使用者：天津海益鑫金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.27