一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机的制作方法

1.本实用新型是一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机，属于机械设备领域。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，而现有的铜管在使用时需要进行校直跟切断，而现有的切断机无法根据不同铜管的长度进行切割，所以需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机，包括底座，所述底座内部的两侧位置转动连接有导向辊，所述固定在底座内部的导向辊设置有多根且多根导向辊相互平行进行固定，所述底座内部的两侧位置对称固定有液压杆，所述液压杆与升降框相固定，所述升降框内部的下侧位置转动连接有导向辊，固定在升降框内部的导向辊设置有多根且多根导向辊相互平行进行固定，所述升降框内部上端的两侧位置固定有限位板，所述限位板上等距开设有限位孔，所述限位孔的内部卡接有固定块，两块固定块之间的位置转动连接有转动杆，所述转动杆的下侧位置连接固定有触点开关，所述底座内部的一侧位置连接固定有升降台，所述升降台的上侧位置连接固定有切割机。
5.进一步地，所述底座的右侧位置连接固定有导向板，所述导向板的上端与底座的上端面相齐平。
6.进一步地，所述导向辊的侧面位置开设有校直槽，所述校直槽为截面呈半圆形的环形槽孔结构，设置在导向辊上的校直槽设置有多个且多个校直槽之间等距进行开设。
7.进一步地，所述固定块的上侧位置开设有调节螺孔，所述调节螺孔经由调节螺杆与限位板上的限位孔相旋合。
8.进一步地，所述导向辊的表面分布有卡接凸球，所述卡接凸球设置有多个且多个卡接凸球之间等距进行开设，所述卡接凸球为半球形结构。
9.进一步地，所述底座上端面的四角位置开设有滑动孔，所述升降框下端面的四角位置连接固定有滑动柱，所述滑动柱与滑动孔滑动连接。
10.本实用新型的有益效果：通过在底座的内部设置有导向辊，而升降框的内部设置有导向辊，通过底座内部的导向辊与升降框内部的导向辊相互靠近对弯曲的铜管进行夹持，而位于导向辊上的校直槽则对铜管的表面相卡接，进而达到铜管校直的目的；
11.而调节螺杆通过穿过固定孔与限位孔相旋合，而两个固定块之间转动连接有触点开关，通过铜管与触点开关接触启动升降台，进而升降台带动切割机向上侧移动，进而实现
对铜管的切割，在切割后升降台落入底座的内部。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机的剖面图；
15.图3为本实用新型一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机中校直槽的结构示意图；
16.图中：1
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升降框、2
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固定块、3
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限位板、4
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导向板、5
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底座、6
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导向辊、7
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触点开关、8
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调节螺杆、9
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限位孔、10
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液压杆、11
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升降台、12
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切割机、13
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校直槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管生产用具有校直功能的自动切断机，包括底座5，底座5内部的两侧位置转动连接有导向辊6，固定在底座5内部的导向辊6设置有多根且多根导向辊6相互平行进行固定，底座5内部的两侧位置对称固定有液压杆10，液压杆10与升降框1相固定，升降框1内部的下侧位置转动连接有导向辊6，固定在升降框1内部的导向辊6设置有多根且多根导向辊6相互平行进行固定，升降框1内部上端的两侧位置固定有限位板3，限位板3上等距开设有限位孔9，限位孔9的内部卡接有固定块2，两块固定块2之间的位置转动连接有转动杆，转动杆的下侧位置连接固定有触点开关7，底座5内部的一侧位置连接固定有升降台11，升降台11的上侧位置连接固定有切割机12。
19.底座5的右侧位置连接固定有导向板4，导向板4的上端与底座5的上端面相齐平，通过导向板4便于对切割后的钢管进行导向。
20.导向辊6的侧面位置开设有校直槽13，校直槽13为截面呈半圆形的环形槽孔结构，设置在导向辊6上的校直槽13设置有多个且多个校直槽13之间等距进行开设，位于导向辊6上的校直槽13则对钢管的表面相卡接，进而达到钢管校直的目的。
21.固定块2的上侧位置开设有调节螺孔，调节螺孔经由调节螺杆8与限位板3上的限位孔9相旋合，进而便于根据需要切割钢管的长度进行调节。
22.导向辊6的表面分布有卡接凸球，卡接凸球设置有多个且多个卡接凸球之间等距进行开设，卡接凸球为半球形结构，卡接凸球作用于钢管表面，进而实现对钢管的校直。
23.底座5上端面的四角位置开设有滑动孔，升降框1下端面的四角位置连接固定有滑动柱，滑动柱与滑动孔滑动连接，该设计使得升降框1与底座5之间仅能发生垂直方向上的移动，而无法发生沿径向方向上的移动。
24.具体实施方式：使用时，首先根据需要切割钢管的长度进行固定块2位置的调整，将固定框与不同位置的限位孔9相固定，使用螺栓穿过固定块2与限位孔9相旋合，然后将需要进行校直跟切割的钢管放置到导向辊6之间的位置，然后在液压杆10的作用下，底座5内部的导向辊6与升降框1内部的导向辊6相互靠近对弯曲的钢管进行夹持，而位于导向辊6上
的校直槽13则对钢管的表面相卡接，进而达到钢管校直的目的，调节螺杆8通过穿过固定孔与限位孔9相旋合，而两个固定块2之间转动连接有触点开关7，通过钢管与触点开关7接触启动升降台11，进而升降台11带动切割机12向上侧移动，进而实现对钢管的切割，在切割后升降台11落入底座5的内部。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。