一种卧式钻床自动上料装置的制作方法

本实用新型属于卧式钻床技术领域，特指一种卧式钻床自动上料装置。

背景技术：

在常规工件进行钻孔加工过程中，往往需要操作人员手动将工件放置到操作台顶部，之后钻孔机对工件进行钻孔加工，但是，此种加工过程，工件位置需要人工进行摆放，导致整个送料过程繁琐，而且人工送料和摆放过程中，操作人员距离钻孔机较近，导致操作人员的人身安全存在隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效且安全性高的卧式钻床自动上料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式钻床自动上料装置，包括钻孔机，所述的钻孔机底部设置有操作台，所述的操作台底部设置有传送转轴，所述的传送转轴一端连接有第一伺服电机，所述的传送转轴另一端设置有电磁铁，所述的电磁铁的两个电极分别连接有第一导电环和第二导电环，所述第一导电环和第二导电环均套设于传送转轴外部，所述的第一导电环和第二导电环外均连接有电刷，所述的第二导电环上设置有开槽，所述的操作台上设置有滑槽，所述的滑槽一端位于电磁铁顶部，且滑槽旁设置有伸缩气缸，所述的滑槽另一端延伸至钻孔机底部，所述的电磁铁底部送料槽，所述的送料槽底部设置有传送带，所述的传送带连接有第二伺服电机。

本实用新型进一步优化为：所述的电刷为石墨刷。

本实用新型进一步优化为：所述的传送转轴与第一伺服电机之间设置有减速器。

本实用新型进一步优化为：当所述的电磁铁旋转到最高处时，所述电磁铁顶面与滑槽底面齐平。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在操作台底部增加带有电磁铁的传送转轴，通过传送转轴的旋转，可将工件传送至操作台的滑槽内，之后伸缩气缸推动工件至滑槽边沿，同时利用滑槽边沿进行定位，操作人员只需将工件摆放至送料槽内即可，第二伺服电机带动传送带进行自动供料，同时，第二导电环设置有开槽，可在电磁铁到达工件顶部时，第二导电环与电刷接触，随着传送转轴的转动，当电磁铁传送至滑槽底部时，电刷与第二导电环脱离连接，电磁铁断电磁性消失，便于伸缩气缸传送工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传送转轴示意图；

图3是本实用新型的操作台示意图；

图4是本实用新型的第二导电环示意图。

图中：1-钻孔机，2-操作台，3-传送转轴，4-第一伺服电机，5-电磁铁，6-第一导电环，7-第二导电环，8-电刷，9-开槽，10-滑槽，11-伸缩气缸，12-送料槽,13-传送带,14-第二伺服电机,15-减速器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种卧式钻床自动上料装置，包括钻孔机（1），所述的钻孔机底部设置有操作台（2），所述的操作台底部设置有传送转轴（3），所述的传送转轴一端连接有第一伺服电机（4），所述的传送转轴与第一伺服电机之间设置有减速器（15），所述的传送转轴另一端设置有电磁铁（5），所述电磁铁固定连接在传送转轴上，所述的电磁铁的两个电极分别通过导线连接有第一导电环（6）和第二导电环（7），所述第一导电环和第二导电环均套设于传送转轴上，所述的第一导电环和第二导电环外均连接有电刷（8），所述的电刷为石墨刷，利用石墨材质的特性，即可实现导电效果，又能够防止划伤导电环，所述的电刷分别与外部电源的两个电极连接，所述的第二导电环上设置有开槽（9），所述的操作台上设置有滑槽（10），所述的滑槽一端位于电磁铁顶部，且滑槽旁设置有伸缩气缸（11），所述的滑槽另一端延伸至钻孔机底部，当所述的电磁铁旋转到最高处时，所述电磁铁顶面与滑槽底面齐平。可在两个导电环外部增加绝缘隔离罩，防止发生漏电。

所述的电磁铁底部设置有送料槽（12），送料槽安装方向可根据现场实际情况进行安装，送料槽前端设置有开口，所述的开口位于电磁铁底部，所述的送料槽底部设置有传送带（13），所述的传送带连接有第二伺服电机（14）。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

技术特征：

1.一种卧式钻床自动上料装置，包括钻孔机（1），所述的钻孔机底部设置有操作台（2），其特征在于，所述的操作台底部设置有传送转轴（3），所述的传送转轴一端连接有第一伺服电机（4），所述的传送转轴另一端设置有电磁铁（5），所述的电磁铁的两个电极分别连接有第一导电环（6）和第二导电环（7），所述第一导电环和第二导电环均套设于传送转轴上，所述的第一导电环和第二导电环外均连接有电刷（8），所述的第二导电环上设置有开槽（9），所述的操作台上设置有滑槽（10），所述的滑槽一端位于电磁铁顶部，且滑槽旁设置有伸缩气缸（11），所述的滑槽另一端延伸至钻孔机底部，所述的电磁铁底部设置有送料槽（12），所述的送料槽底部设置有传送带（13），所述的传送带连接有第二伺服电机（14）。

2.根据权利要求1所述的卧式钻床自动上料装置，其特征在于，所述的电刷为石墨刷。

3.根据权利要求1所述的卧式钻床自动上料装置，其特征在于，所述的传送转轴与第一伺服电机之间设置有减速器（15）。

4.根据权利要求1所述的卧式钻床自动上料装置，其特征在于，当所述的电磁铁旋转到最高处时，所述电磁铁顶面与滑槽底面齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式钻床自动上料装置，解决了卧式钻床加工上料不便的问题，其技术方案要点是：所述的操作台底部设置有传送转轴，所述的传送转轴另一端设置有电磁铁，所述的电磁铁的两个电极分别连接有第一导电环和第二导电环，所述的第一导电环和第二导电环外均连接有电刷，所述的第二导电环上设置有开槽，所述的操作台上设置有滑槽，所述的滑槽一端位于电磁铁顶部，且滑槽旁设置有伸缩气缸，所述的滑槽另一端延伸至钻孔机底部，所述的电磁铁底部送料槽，所述的送料槽底部设置有传送带，所述的传送带连接有第二伺服电机，达到了便于上料的目的。

技术研发人员：党美芝
受保护的技术使用者：沈阳鑫榆林石油机械有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.03