一种自动上料出料铣床的制作方法

本实用新型属于铣床技术领域，特指一种自动上料出料铣床。

背景技术：

铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，然而，现有的铣床在加工过程中，通长需要人工进行送料，加工完成后，需要人工将工件取出，此种加工方式会导致加工效率降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工效率高的自动上料出料铣床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动上料出料铣床，包括操作台，所述的铣床还包括传送盘，所述的传送盘边沿位于操作台的边沿顶部，所述的传送盘设置有均匀分布的容纳腔，所述的容纳腔位于传送盘边沿，所述的容纳腔侧壁设置有吸附区，所述的容纳腔底部两侧设置有挡板，所述的挡板与传送盘之间通过扭簧连接，所述的传送盘旁设有传送带，所述的传送带表面设置有容纳槽，所述的操作台顶部设置有滑块，所述的滑块远离传送盘一端设置有驱动气缸，所述的滑块靠近传送盘一侧设置有插杆，各个所述的容纳腔旁均设置有与插板相配合的开孔，所述的滑块顶部设置有固定座，所述的传送盘顶部设置有顶出气缸。

本实用新型进一步优化为：所述的吸附区为磁铁区。

本实用新型进一步优化为：所述的传送盘和传送带均连接有伺服电机。

本实用新型进一步优化为：所述的操作台表面设置有与滑块相配合的滑道。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过增加传送盘，传送盘容纳腔内的吸附区，可在传送带上的工件靠近传送盘时，将工件吸附入容纳腔内，容纳腔底部的挡板可与吸附区相配合，对工件起到支撑作用，之后随着传送盘的转动，将工件传送至操作台顶部，同时固定座可与容纳腔配合对工件进行定位，且插杆可插入开孔内，对传送盘进行固定和支撑，在工件加工完成后，传送盘带动工件传送至顶出装置底部，之后顶出装置下行将工件从挡板处顶出容纳腔，之后挡板在扭簧作用下自动复位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的传送盘结构示意图；

图4是本实用新型的传送盘部分结构示意图。

图中：1-操作台，2-传送盘，3-容纳腔，4-吸附区，5-挡板，6-传送带，7-容纳槽，8-滑块，9-驱动气缸，10-插杆，11-开孔，12-固定座,13-顶出气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种自动上料出料铣床，包括操作台1，所述的铣床还包括传送盘2，所述的传送盘边沿位于操作台的边沿顶部，所述的传送盘设置有均匀分布的容纳腔3，所述的容纳腔位于传送盘边沿，所述的容纳腔侧壁设置有吸附区4，所述的吸附区为磁铁区,所述的容纳腔底部两侧设置有挡板5，所述的挡板与传送盘之间通过扭簧连接，所述的传送盘旁设有传送带6，所述的传送盘和传送带均连接有伺服电机。所述的传送带表面设置有容纳槽7，所述的操作台顶部设置有滑块8，所述的操作台表面设置有与滑块相配合的滑道,所述的滑块远离传送盘一端设置有驱动气缸9，所述的滑块靠近传送盘一侧设置有插杆10，各个所述的容纳腔旁均设置有与插板相配合的开孔11，所述的滑块顶部设置有固定座12，所述的传送盘顶部设置有顶出气缸13。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

技术特征：

1.一种自动上料出料铣床，包括操作台（1），其特征在于，所述的铣床还包括传送盘（2），所述的传送盘边沿位于操作台的边沿顶部，所述的传送盘设置有均匀分布的容纳腔（3），所述的容纳腔位于传送盘边沿，所述的容纳腔侧壁设置有吸附区（4），所述的容纳腔底部两侧设置有挡板（5），所述的挡板与传送盘之间通过扭簧连接，所述的传送盘旁设有传送带（6），所述的传送带表面设置有容纳槽（7），所述的操作台顶部设置有滑块（8），所述的滑块远离传送盘一端设置有驱动气缸（9），所述的滑块靠近传送盘一侧设置有插杆（10），各个所述的容纳腔旁均设置有与插板相配合的开孔（11），所述的滑块顶部设置有固定座（12），所述的传送盘顶部设置有顶出气缸（13）。

2.根据权利要求1所述的自动上料出料铣床，其特征在于，所述的吸附区为磁铁区。

3.根据权利要求1所述的自动上料出料铣床，其特征在于，所述的传送盘和传送带均连接有伺服电机。

4.根据权利要求1所述的自动上料出料铣床，其特征在于，所述的操作台表面设置有与滑块相配合的滑道。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料出料铣床，解决了铣床上料出料不便的问题，其技术方案要点是：所述的铣床还包括传送盘，所述的传送盘边沿位于操作台的边沿顶部，所述的传送盘设置有均匀分布的容纳腔，所述的容纳腔位于传送盘边沿，所述的容纳腔侧壁设置有吸附区，所述的传送盘旁设有传送带，所述的传送带表面设置有容纳槽，所述的操作台顶部设置有滑块，所述的滑块远离传送盘一端设置有驱动气缸，所述的滑块靠近传送盘一侧设置有插杆，各个所述的容纳腔旁均设置有与插板相配合的开孔，所述的滑块顶部设置有固定座，所述的传送盘顶部设置有顶出气缸。达到了自动上料出料的目的。

技术研发人员：党美芝
受保护的技术使用者：沈阳鑫榆林石油机械有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.03