一种密封圈压入工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种密封圈压入工装。

背景技术：

部分工件与工件间为了达到良好密封，会在其中一工件的端面上开设环槽槽，供密封圈嵌入使用。但传统嵌装密封圈操作采用纯人工手动按压嵌入，长时间完成同一按压动作，对手指损伤大，且嵌装效率低下，耗时长，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种密封圈压入工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种密封圈压入工装，该压入工装具有安装快捷，效率高，操作方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种密封圈压入工装，包括压装底座，压装底座上设有立柱，立柱上设有横梁，所述横梁上设有单柱气压机，单柱气压机上设有作垂直上下运动的机座，机座上设有电机，电机的输出轴上设有随其转动的压盘，压盘上设有至少三组绕其轴线作环形阵列分布的压装组件，压装组件包括外压架和内压架，所述外压架和内压架间转动连接有压辊，压辊的转动轴线穿过所述压盘的转动轴线且与其相垂直。

本实用新型进一步设置为：所述压装底座上设有夹持块，夹持块上开设有呈直线状的调节孔，调节孔内设有螺纹连接在所述压装底座上的调节螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块上设有调节柄。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上还设有支架，支架上设有呈垂直上下延伸的滑轨，滑轨上滑动连接有固定在所述机座上的滑块。

本实用新型进一步设置为：所述压盘上设有四组绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的压装组件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的密封圈压入工装，通过下移的各压装组件对密封圈实施预定位，并使接触部分的密封圈先压入工件端面上所开设的环形槽内，再经压装组件绕电机输出轴转动一周后，使密封圈完全嵌入工件端面上的环形槽内，实现快速嵌装，嵌装效率高，耗时短，操作方便，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和2所示，本实施例所涉及的一种密封圈压入工装，包括压装底座1，压装底座1上设有立柱2，立柱2上设有横梁3，所述横梁3上设有单柱气压机4，单柱气压机4上设有作垂直上下运动的机座5，机座5上设有电机6，电机6的输出轴上设有随其转动的压盘7，压盘7上设有四组绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的压装组件8，压装组件8包括外压架81和内压架82，所述外压架81和内压架82间转动连接有压辊83，压辊83的转动轴线穿过所述压盘7的转动轴线且与其相垂直。

优选的，所述横梁3上还设有支架13，支架13上设有呈垂直上下延伸的滑轨14，滑轨14上滑动连接有固定在所述机座5上的滑块15。

在本实施方案中，先将工件固定在压装底座1上，使其环形槽槽口向上，将密封圈放置在环形槽槽口，由单柱气压机4运行携机座5及其上电机6下移，使得压盘7上的各压装组件8抵住密封圈，继续下移至抵接的密封圈嵌入工件端面上的环形槽内，再启动电机6，使其携压盘7及其上压装组件8作绕轴转动，经转动一周，由压辊83将密封圈完全嵌入工件的环形槽内。

由于压辊83具有一定长度，因此，可适应不同工件上的不同直径环形槽嵌装密封圈使用。

其中，滑轨14配合滑块15的设置，起到了对机座5作上下移动时的导向作用。

实施例2

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种密封圈压入工装，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述压装底座1上设有夹持块9，夹持块9上开设有呈直线状的调节孔10，调节孔10内设有螺纹连接在所述压装底座1上的调节螺钉11。

优选的，所述夹持块9上设有调节柄12。

在本实施方案中，通过旋松调节螺钉11，相对压装底座1平移夹持块9，使夹持块9前端抵住工件，用作对工件的定位装夹使用，待位置调整完毕后，旋紧调节螺钉11，锁紧夹持块9，完成对工件的装夹定位。

其中，调节柄12的增设，方便移动夹持块9。

本实用新型所涉及的密封圈压入工装，通过下移的各压装组件对密封圈实施预定位，并使接触部分的密封圈先压入工件端面上所开设的环形槽内，再经压装组件绕电机输出轴转动一周后，使密封圈完全嵌入工件端面上的环形槽内，实现快速嵌装，嵌装效率高，耗时短，操作方便，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种密封圈压入工装，包括压装底座，压装底座上设有立柱，立柱上设有横梁，其特征在于：所述横梁上设有单柱气压机，单柱气压机上设有作垂直上下运动的机座，机座上设有电机，电机的输出轴上设有随其转动的压盘，压盘上设有至少三组绕其轴线作环形阵列分布的压装组件，压装组件包括外压架和内压架，所述外压架和内压架间转动连接有压辊，压辊的转动轴线穿过所述压盘的转动轴线且与其相垂直。

2.根据权利要求1所述的密封圈压入工装，其特征在于：所述压装底座上设有夹持块，夹持块上开设有呈直线状的调节孔，调节孔内设有螺纹连接在所述压装底座上的调节螺钉。

3.根据权利要求2所述的密封圈压入工装，其特征在于：所述夹持块上设有调节柄。

4.根据权利要求1-3任一项所述的密封圈压入工装，其特征在于：所述横梁上还设有支架，支架上设有呈垂直上下延伸的滑轨，滑轨上滑动连接有固定在所述机座上的滑块。

5.根据权利要求1所述的密封圈压入工装，其特征在于：所述压盘上设有四组绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的压装组件。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈压入工装，包括压装底座，压装底座上设有立柱，立柱上设有横梁，所述横梁上设有单柱气压机，单柱气压机上设有作垂直上下运动的机座，机座上设有电机，电机的输出轴上设有随其转动的压盘，压盘上设有至少三组绕其轴线作环形阵列分布的压装组件，压装组件包括外压架和内压架，所述外压架和内压架间转动连接有压辊，压辊的转动轴线穿过所述压盘的转动轴线且与其相垂直。该压入工装具有安装快捷，效率高，操作方便的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：沈琦炜
受保护的技术使用者：桐乡市耐久特密封制品有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.03