一种隔热铝型材打孔装置的制作方法

本实用新型属于隔热铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种隔热铝型材打孔装置。

背景技术：

断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属差，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝(合金)”的名字由来。

国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

隔热铝型材门窗为隔热铝型材应用最为广泛的产品，隔热铝型材门窗通常在生产中需要对其进行打孔操作，而当前的断桥铝窗户加工用打孔设备在打孔的过程中会产生碎屑，这些碎屑如果不即时清除会对打孔操作造成影响，使打孔不精准，且碎屑的飞溅也会对操作人员造成伤害，此外，在进行打孔操作时，还要对材料进行固定，目前的固定操作多为人工，且相对来说较为固定，不能满足不同规格尺寸的隔热铝型材门窗的固定。因此，设计一种能够解决上述问题的隔热铝型材打孔装置具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种隔热铝型材打孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种隔热铝型材打孔装置，包括操作台、打孔机构、紧固机构和废渣收集机构，所述操作台底部均匀设置有若干支撑杆，所述操作台中部设置有贯穿的出料口，所述紧固机构包括设置于操作台表面的固定板，所述固定板用于固定限制待打孔的隔热铝型材，所述固定板的一侧平行设置有若干调节板，所述调节板内部均穿设有螺杆，所述螺杆靠近固定板的一端设置有缓冲垫，另一端设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要对隔热铝型材进行打孔时，需要将隔热铝型材倚靠固定板放置，再通过调节调节板内穿设的螺杆，使缓冲垫紧贴隔热铝型材，再通过紧固件来固定待打孔的隔热铝型材，进而对隔热铝型材进行固定，以保证打孔操作的稳定性，且通过设置紧固机构还可以对不同尺寸的隔热铝星跳进行固定操作，以扩大该打孔装置的应用范围，对不同规格的隔热铝型材进行固定，简化操作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述打孔机构包括竖直设置于出料口一侧的固定杆，所述固定杆顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部靠出料口一侧横向固定安装有伸缩板，所述伸缩板的上方安装有电机b，所述伸缩板的底表面安装有钻头。

通过采用上述技术方案，通过电机b驱动钻头，通过设置电动推杆和伸缩板，可以调节钻头的竖直高度和水平位置，以此来对准钻头底部待打孔的隔热铝型材，方便操作，也提高打孔的精准度，减少手动调节隔热铝型材的位置而带来的不便。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述废渣收集机构包括设置于所述出料口底部的收集箱，所述收集箱的内部设置有吸尘机，所述吸尘机由设置于操作台底部的电机a驱动。

通过采用上述技术方案，设置的吸尘机可快速清除隔热铝型材打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑停留在隔热铝型材表面而影响到打孔操作的顺利进行。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述收集箱的底部设置有可滑动的推拉门。

通过采用上述技术方案，通过设置收集箱，可将打孔过程中产生的碎屑进行收集，并集中在收集箱的底部，再通过推拉门来清空收集箱内的碎屑，方便下次使用。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过设置紧固机构还可以对不同尺寸的隔热铝星跳进行固定操作，以扩大该打孔装置的应用范围，对不同规格的隔热铝型材进行固定，简化操作；

2)本实用新型通过设置电动推杆和伸缩板，可以调节钻头的竖直高度和水平位置，以此来对准钻头底部待打孔的隔热铝型材，方便操作，也提高打孔的精准度，减少手动调节隔热铝型材的位置而带来的不便；

3)本实用新型通过设置推拉门来清空收集箱内的碎屑，方便下次使用，且设置的吸尘机可快速清除隔热铝型材打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑停留在隔热铝型材表面而影响到打孔操作的顺利进行；

4)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大图。

图中：1、操作台；2、固定杆；11、支撑杆；12、固定板；13、调节板；14、出料口；15、电机a；16、吸尘机；17、推拉门；18、收集箱；21、电动推杆；22、伸缩板；23、电机b；24、钻头；131、螺杆；132、紧固件；133、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种隔热铝型材打孔装置，包括操作台1、打孔机构、紧固机构和废渣收集机构，所述操作台1底部均匀设置有若干支撑杆11，用于支撑该操作台1，所述操作台1中部设置有贯穿的出料口14，用于对隔热铝型材进行打孔且便于移除过程中产生的碎渣。

所述紧固机构包括设置于操作台1表面的固定板12，所述固定板12用于固定限制待打孔的隔热铝型材，所述固定板12的一侧平行设置有若干调节板13，所述调节板13内部均穿设有螺杆131，所述螺杆131靠近固定板12的一端设置有缓冲垫133，另一端设置有紧固件132，当需要对隔热铝型材进行打孔时，需要将隔热铝型材倚靠固定板12放置，再通过调节调节板13内穿设的螺杆131，使缓冲垫133紧贴隔热铝型材，再通过紧固件132来固定待打孔的隔热铝型材，进而对隔热铝型材进行固定，以保证打孔操作的稳定性，且通过设置紧固机构还可以对不同尺寸的隔热铝星跳进行固定操作，以扩大该打孔装置的应用范围，对不同规格的隔热铝型材进行固定，简化操作。

所述打孔机构包括竖直设置于出料口14一侧的固定杆2，所述固定杆2顶端设置有电动推杆21，所述电动推杆21的顶部靠出料口14一侧横向固定安装有伸缩板22，所述伸缩板22的上方安装有电机b23，所述伸缩板22的底表面安装有钻头24，通过电机b23驱动钻头24，通过设置电动推杆21和伸缩板22，可以调节钻头24的竖直高度和水平位置，以此来对准钻头24底部待打孔的隔热铝型材，方便操作，也提高打孔的精准度，减少手动调节隔热铝型材的位置而带来的不便。

所述废渣收集机构包括设置于所述出料口14底部的收集箱18，所述收集箱18的内部设置有吸尘机16，所述吸尘机16由设置于操作台1底部的电机a15驱动，所述收集箱18的底部设置有可滑动的推拉门17，通过设置收集箱18，可将打孔过程中产生的碎屑进行收集，并集中在收集箱18的底部，再通过推拉门17来清空收集箱18内的碎屑，方便下次使用，且设置的吸尘机16可快速清除隔热铝型材打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑停留在隔热铝型材表面而影响到打孔操作的顺利进行。

本实用新型通过设置紧固机构还可以对不同尺寸的隔热铝星跳进行固定操作，以扩大该打孔装置的应用范围，对不同规格的隔热铝型材进行固定，简化操作；本实用新型通过设置电动推杆21和伸缩板22，可以调节钻头24的竖直高度和水平位置，以此来对准钻头24底部待打孔的隔热铝型材，方便操作，也提高打孔的精准度，减少手动调节隔热铝型材的位置而带来的不便；本实用新型通过设置推拉门17来清空收集箱18内的碎屑，方便下次使用，且设置的吸尘机16可快速清除隔热铝型材打孔过程中产生的碎屑，避免碎屑停留在隔热铝型材表面而影响到打孔操作的顺利进行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。