旋变转子叠片铆压工装的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及铆接设备，特别涉及一种成本低、铆压效果好的旋变转子叠片铆压工装。

背景技术：

旋转变压器是一种电磁式传感器，其用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度，由钉子和转子组成。其中，转子绕组作为变压器的副边，通过电磁耦合得到感应电压。旋变转子叠片作为转子绕组的关键部件，其加工的好坏直接影响到转子绕组的性能。现有铆压设备对旋变转子叠片进行铆压过程中，由于叠片铆压数量大，存在铆压制成不稳定，不能高速铆压，加工效率低等缺陷。因此，如何提高旋变转子叠片的铆压效率及铆压品质就成为一种客观需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种成本低、铆压效果好，且铆压效率高的旋变转子叠片铆压工装。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种旋变转子叠片铆压工装，包括铆压底板、设于铆压底板上方的铆压板、设于铆压板内与旋变转子叠片相匹配的芯轴及可上下移动的铆压杆，所述铆压底板与铆压板通过连接柱连接，通过铆压设备的驱动机构驱动所述铆压杆向下移动与铆压板配合以对设于芯轴上的旋变转子叠片进行铆压。

所述铆压底板为矩形板状体，在所述铆压底板上设有容置连接柱底端部的连接槽。

所述铆压板的形状及尺寸与铆压底板的形状及尺寸相同，所述铆压板上设有供连接柱穿过的连接孔。

所述连接柱设有四个，其分别设于铆压板的四个内角处。

所述连接柱呈圆柱状，所述连接柱包括上连接部、下连接部及设于上连接部与下连接部之间的凸台，所述下连接部容置于铆压底板的连接槽内，所述凸台位于铆压底板与铆压板之间，所述上连接部容置于铆压板的连接孔内且其端部穿出铆压板并通过螺母紧固。

所述上连接部及下连接部的外周设有外螺纹，所述连接槽及连接孔内设有内螺纹，所述螺母为六角螺母。

所述铆压板的中部设有与芯轴间隙配合的安装孔。

所述铆压杆呈圆柱状杆体，其底端设有铆压部，所述铆压部的外径小于铆压杆的外径，所述芯轴中部设有与铆压部配合的圆形孔。

所述铆压底板、铆压板、芯轴及连接柱由不锈钢材料制成。

所述铆压杆由钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将旋变转子叠片置于铆压板上，通过铆压机的驱动机构带动铆压杆上下运动以对旋变转子叠片进行铆压。本实用新型采用模块化集成，成本低，操作简单，铆压效果好，制成稳定，能适应旋变转子叠片的批量加工。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型与铆压机连接的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

参阅图1及图2，本实用新型的旋变转子叠片铆压工装包括铆压底板10、铆压板20、芯轴30、铆压杆40及连接柱50。该铆压工装与铆压机配合使用，用于对旋变转子叠片进行铆压作业。

如图1、图2所示，铆压底板10位矩形板状体，其与铆压机的底板连接。在铆压底板10上设有连接槽11，其用于容置连接柱50的底端部。本实施例中的连接槽11设有四个，其分别设于铆压底板10的四个内角处。在铆压底板10上方设有铆压板20，其中，铆压底板10与铆压板20之间通过连接柱50连接。具体地，该铆压板20的形状与尺寸与铆压底板10的形状及尺寸相同，在铆压板20上设有供连接柱50穿过的连接孔21。本实施例中的连接孔21设有四个，其分别设于铆压板20的四个内角处。连接柱50呈圆柱状，该连接柱50包括上连接部51、下连接部52及设于上连接部51与下连接部52之间的凸台53。其中，下连接部52容置于铆压底板10的连接槽11内，凸台53位于铆压底板10与铆压板20之间，上连接部51容置于铆压板20的连接孔21内且其端部穿出铆压板20并通过螺母60紧固。本实施例中，在上连接部51的外周设有外螺纹，在连接孔21内壁上设有与外螺纹相对应的内螺纹，在下连接部52的外周设有外螺纹，在连接槽11内壁上设有与外螺纹相对应的内螺纹，使上连接部51及下连接部52分别与连接孔21及连接槽11螺纹连接。螺母60为六角螺母，从而使铆压板20固定于铆压底板10上方。在铆压板20的中部设有安装孔22，该安装孔22的孔径略大于芯轴30的外径，使芯轴30与安装孔22间隙配合，从而便于芯轴30的安装于拆卸。在铆压板20上方设有铆压杆40，该铆压杆40与铆压设备的驱动机构连接，其在驱动机构的驱动下上下移动。具体地，该铆压杆40呈圆柱状杆体，其底端设有铆压部41，该铆压板41的外径小于铆压杆40的外径，在芯轴30的中部设有与铆压部41配合的圆形孔31。本实施例中的铆压底板10、铆压板20、芯轴30及连接柱50由不锈钢材料制成，铆压杆40由钢材料制成，当然，也可以根据实际需要选择由其他材料制成。

如图3所示，本实用新型的旋变转子叠片铆压工装与铆压机配合使用，其中，铆压底板10安装于铆压机的底板100上，铆压杆40与铆压机的驱动机构的压力杆200连接。工作时，先将旋变转子叠片300置于铆压板20的芯轴30与铆压杆40之间。启动铆压机，使铆压机的驱动机构的压力杆200带动铆压杆40向下运动，通过驱动机构的驱动力使铆压杆40的铆压部41产生向下的作用力作用于旋变转子叠片300的上表面，与此同时，铆压部41进入芯轴30的圆形孔31内，从而通过铆压部41对旋变转子叠片300实现铆压。当铆压完成后，通过铆压机的驱动机构向上运动，以带动铆压杆40向上运动，即可将旋变转子叠片300取出。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，包括铆压底板(10)、设于铆压底板(10)上方的铆压板(20)、设于铆压板(20)内与旋变转子叠片相匹配的芯轴(30)及可上下移动的铆压杆(40)，所述铆压底板(10)与铆压板(20)通过连接柱(50)连接，通过铆压设备的驱动机构驱动所述铆压杆(40)向下移动与铆压板(20)配合以对设于芯轴(30)上的旋变转子叠片进行铆压。

2.如权利要求1所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述铆压底板(10)为矩形板状体，在所述铆压底板(10)上设有容置连接柱(50)底端部的连接槽(11)。

3.如权利要求2所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述铆压板(20)的形状及尺寸与铆压底板(10)的形状及尺寸相同，所述铆压板(20)上设有供连接柱(50)穿过的连接孔(21)。

4.如权利要求3所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述连接柱(50)设有四个，其分别设于铆压板(20)的四个内角处。

5.如权利要求4所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述连接柱(50)呈圆柱状，所述连接柱(50)包括上连接部(51)、下连接部(52)及设于上连接部(51)与下连接部(52)之间的凸台(53)，所述下连接部(52)容置于铆压底板(10)的连接槽(11)内，所述凸台(53)位于铆压底板(10)与铆压板(20)之间，所述上连接部(51)容置于铆压板(20)的连接孔(21)内且其端部穿出铆压板(20)并通过螺母(60)紧固。

6.如权利要求5所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述上连接部(51)及下连接部(52)的外周设有外螺纹，所述连接槽(11)及连接孔(21)内设有内螺纹，所述螺母(60)为六角螺母。

7.如权利要求1所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述铆压板(20)的中部设有与芯轴(30)间隙配合的安装孔(22)。

8.如权利要求1所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述铆压杆(40)呈圆柱状杆体，其底端设有铆压部(41)，所述铆压部(41)的外径小于铆压杆(40)的外径，所述芯轴(30)中部设有与铆压部(41)配合的圆形孔(31)。

9.如权利要求1所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述铆压底板(10)、铆压板(20)、芯轴(30)及连接柱(50)由不锈钢材料制成。

10.如权利要求1所述的旋变转子叠片铆压工装，其特征在于，所述铆压杆(40)由钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种旋变转子叠片铆压工装，包括铆压底板、设于铆压底板上方的铆压板、设于铆压板内与旋变转子叠片相匹配的芯轴及可上下移动的铆压杆，所述铆压底板与铆压板通过连接柱连接，通过铆压设备的驱动机构驱动所述铆压杆向下移动与铆压板配合以对设于芯轴上的旋变转子叠片进行铆压。本实用新型通过将旋变转子叠片置于铆压板上，通过铆压机的驱动机构带动铆压杆上下运动以对旋变转子叠片进行铆压。本实用新型采用模块化集成，成本低，操作简单，铆压效果好，制成稳定，能适应旋变转子叠片的批量加工。

技术研发人员：敬杰;苏是权;胡斌
受保护的技术使用者：深圳市鑫瑞华通信设备技术有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.20