一种抗震型机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种抗震型机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床上进行加工时，机床工作台普遍存在不能有效的承受机械加工的震动，会影响机械加工的精度，同时会影响机箱底座内部件的正常工作，会降低机床本体的使用寿命，不利于机床的长期使用。

针对以上问题，现在提出一种抗震型机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗震型机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗震型机床，包括机床底座，所述机床底座顶部连接加工台，所述机床底座远离加工台的一侧设有减震座，所述减震座内设有用于机床底座缓冲减震的缓冲组件，所述机床底座侧壁设有用于机床底座内部通风的通风口，所述机床底座远离通风口的两侧壁设有散热口，所述机床底座内腔设有用于机床底座内的部件散热的散热组件，所述机床底座靠近加工台的一侧设有用于加工台减震的减震装置；

所述减震装置包括上连接柱和下连接柱，所述上连接柱一端连接加工台，所述下连接柱远离上连接柱的一端连接机床底座，所述上连接柱和下连接柱相靠近的一侧滑动连接安装筒，所述安装筒内设有主弹簧，所述主弹簧一端连接上连接柱，所述主弹簧另一端连接下连接柱，所述上连接柱和下连接柱位于安装筒内腔的一端均连接限位板，所述限位板远离主弹簧的一侧连接副弹簧，所述副弹簧远离限位板的一端连接安装筒内壁，所述安装筒上连接有用于增强减震装置稳定性的支撑组件，所述加工台靠近机床底座的一侧两端设有第一对接块，所述机床底座内腔设有与第一对接块相配合对接的第二对接块。

优选的，所述缓冲组件包括与减震座内壁滑动连接的支撑板，所述减震座内壁设有与支撑板边缘相配合的限位滑槽，所述支撑板底部连接减震柱，所述减震柱滑动连接套筒，所述减震柱远离支撑板的一侧连接减震弹簧，所述减震弹簧远离减震柱一端连接套筒内腔底部，所述支撑板远离减震柱的一侧连接支腿，所述支腿远离支撑板的一侧固定连接机床底座，所述减震座侧壁靠近支腿的一侧设有横向减震组件。

优选的，所述横向减震组件包括侧边滑杆，两组所述侧边滑杆滑动连接减震座内侧壁，所述侧边滑杆远离支腿的一侧转动连接弧形活动杆，所述弧形活动杆远离侧边滑杆的一端转动连接滑块，所述减震座内设有用于滑块滑动的滑槽，两个滑块相远离的一侧均连接弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧固定连接滑槽内壁。

优选的，所述散热组件包括散热风扇，所述散热风扇转动连接风扇架，所述风扇架中心处设有用于驱动散热风扇转动的驱动部件，所述机床底座侧壁设有与散热风扇出风口相对应的散热口，所述通风口和散热口处均设有防尘滤网。

优选的，所述支撑组件包括连接在两组安装筒之间的横杆，所述安装筒远离横杆的一侧连接支撑斜杆，所述支撑斜杆远离安装筒的一端连接加工台靠近减震装置的一侧。

优选的，所述第一对接块和第二对接块表面均粘接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置减震座，减震座内的缓冲组件和横向减震组件能对机箱底座的震动进行缓冲减震，保证机床整体的稳定性，防止震动力通过地面的反震再次传输给机床造成抖动，同时降低噪音的产生，有利于机床的正常工作。

通过设置减震装置，上连接柱和下连接柱挤压主弹簧和副弹簧能对加工台上机械加工的震动进行良好的缓冲，防止震动过大传输到机箱底座，保证机床底座内部件的正常工作。

通过设置散热组件，能对机床底座内的部件进行散热，防止机床内部件工作过热影响使用，延长机床本体的使用寿命。

附图说明

图1为一种抗震型机床的结构示意图。

图2为一种抗震型机床中减震装置的结构示意图。

图3为一种抗震型机床中图1中a处的放大结构示意图。

图4为一种抗震型机床的立体结构示意图。

图中：11--加工台、12--机床底座、13--减震座、14--第一对接块、15--第二对接块、16--减震垫、17--减震装置、18--安装筒、19--支撑斜杆、20--横杆、21--上连接柱、22--下连接柱、23--主弹簧、24--副弹簧、25--支腿、26--侧边滑杆、27--弧形活动杆、28--滑槽、29--减震柱、30--通风口、31--散热口、32--散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种抗震型机床，包括机床底座12，所述机床底座12顶部连接加工台11，所述机床底座12远离加工台11的一侧设有减震座13，所述减震座13内设有用于机床底座12缓冲减震的缓冲组件，所述机床底座12侧壁设有用于机床底座12内部通风的通风口30，所述机床底座12远离通风口30的两侧壁设有散热口31，所述机床底座12内腔设有用于机床底座12内的部件散热的散热组件，所述机床底座12靠近加工台11的一侧设有用于加工台11减震的减震装置17；

所述减震装置17包括上连接柱21和下连接柱22，所述上连接柱21一端连接加工台11，所述下连接柱22远离上连接柱21的一端连接机床底座12，所述上连接柱21和下连接柱22相靠近的一侧滑动连接安装筒18，所述安装筒18内设有主弹簧23，所述主弹簧23一端连接上连接柱21，所述主弹簧23另一端连接下连接柱22，所述上连接柱21和下连接柱22位于安装筒18内腔的一端均连接限位板，所述限位板远离主弹簧23的一侧连接副弹簧24，所述副弹簧24远离限位板的一端连接安装筒18内壁，所述安装筒18上连接有用于增强减震装置17稳定性的支撑组件；

实际使用时，机械加工产生的震动传输到加工台11上，上连接柱21受震挤压主弹簧23，上连接柱21和下连接柱22在安装筒18内滑动，能对加工台11上机械加工的震动进行良好的缓冲，防止震动过大传输到机箱底座12，保证机床底座12内部件的正常工作。

所述缓冲组件包括与减震座13内壁滑动连接的支撑板，所述减震座13内壁设有与支撑板边缘相配合的限位滑槽，所述支撑板底部连接减震柱29，所述减震柱29滑动连接套筒，所述减震柱29远离支撑板的一侧连接减震弹簧，所述减震弹簧远离减震柱29一端连接套筒内腔底部，所述支撑板远离减震柱29的一侧连接支腿25，所述支腿25远离支撑板的一侧固定连接机床底座12，所述减震座13侧壁靠近支腿25的一侧设有横向减震组件；

所述横向减震组件包括侧边滑杆26，两组所述侧边滑杆26滑动连接减震座13内侧壁，所述侧边滑杆26远离支腿25的一侧转动连接弧形活动杆27，所述弧形活动杆27远离侧边滑杆26的一端转动连接滑块，所述减震座13内设有用于滑块滑动的滑槽28，两个滑块相远离的一侧均连接弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧固定连接滑槽28内壁；

实际使用时，支腿25受机床底座12的震动挤压支撑板，减震柱29在套筒内滑动挤压减震弹簧对震动进行缓冲，同时支腿挤压侧边滑杆26时，侧边滑杆26滑动挤压两个弧形活动杆27向靠近的一侧转动，拉动滑块在滑槽28内滑动，滑动时拉动弹簧，能对横向的震动进行缓冲，保证机床整体的稳定性，防止震动力通过地面的反震再次传输给机床造成抖动，同时降低噪音的产生，有利于机床的正常工作。

所述散热组件包括散热风扇32，所述散热风扇32转动连接风扇架，所述风扇架中心处设有用于驱动散热风扇32转动的驱动部件，所述机床底座12侧壁设有与散热风扇32出风口相对应的散热口31，所述通风口30和散热口31处均设有防尘滤网，实际使用时，通风口30能供外部空气进入机床底座12内部，散热风扇32工作转动能使空气流动带走热量从散热口31流出，能对机床底座12内的部件进行散热，防止机床内部件工作过热影响使用，延长机床本体的使用寿命。

所述支撑组件包括连接在两组安装筒18之间的横杆20，所述安装筒18远离横杆20的一侧连接支撑斜杆19，所述支撑斜杆19远离安装筒18的一端连接加工台11靠近减震装置17的一侧，实际使用时，横杆29和支撑斜杆19能进一步支撑减震装置17的位置，同时支撑斜杆19受震时，能挤压安装筒18在上连接柱21和下连接柱22上滑动挤压副弹簧24对震动进行缓冲，方便使用。

所述加工台11靠近机床底座12的一侧两端设有第一对接块14，所述机床底座12内腔设有与第一对接块14相配合对接的第二对接块15，所述第一对接块14和第二对接块15表面均粘接有减震垫16，能对震动进行缓冲，防止震动损伤。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种抗震型机床时，机械加工产生的震动传输到加工台11上，上连接柱21受震挤压主弹簧23，上连接柱21和下连接柱22在安装筒18内滑动，能对加工台11上机械加工的震动进行良好的缓冲，横杆29和支撑斜杆19能进一步支撑减震装置17的位置，同时支撑斜杆19受震时，能挤压安装筒18在上连接柱21和下连接柱22上滑动挤压副弹簧24对震动进行缓冲，减震座13内的缓冲组件和横向减震组件能对机箱底座12的震动进行缓冲减震，同时散热风扇32工作转动能使空气流动带走热量从散热口31流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。