一种用于镗床加工的自定心装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于镗床加工的自定心装置。

背景技术：

风电产品上多为回转类零件，如扭力臂、中箱体和箱体等，在镗床工序加工时，要保证工件的回转中心与机床工作台回转中心一致，以提高加工精度。现有技术中，通常需要人工校正工件，校正耗费时间长，劳动强度大，且人工校正难以保证校正精度。由于风电齿轮箱兆瓦级的不断增大，单个零件重量也逐渐增大，给人工完成校正零件工作带来极大不便，导致工作难度进一步加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于镗床加工的自定心装置，提高校正方便性和校正精度，缩短校正时间，降低劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于镗床加工的自定心装置，包括：

本体，为中心对称结构；

第一定位组件，设置在本体上，第一定位组件与工件配合连接，本体的对称轴与工件的回转中心线重合；

第二定位组件，设置在本体上，第二定位组件与镗床工作台配合连接，本体的对称轴与镗床工作台的回转中心线重合。

可选地，第一定位组件和第二定位组件中的一个以本体的对称轴对称设置，另一个设置在本体的对称轴的轴线上。

可选地，工件以工件的回转中心线对称开设有第一定位孔，本体以本体的对称轴对称开设有第二定位孔，第一定位组件包括多个第一定位轴，每个第一定位轴的一端与第一定位孔配合连接，另一端与第二定位孔配合连接。

可选地，第一定位轴包括：

中间连接部，设置在本体上；

第一定位部，设置在中间连接部的一端，第一定位部与第一定位孔配合连接，第一定位部的外径小于中间连接部的外径，工件的端面抵接在中间连接部靠近第一定位部一端的端面上。

可选地，第一定位轴还包括第二定位部，第二定位部设置在中间连接部的另一端，第二定位部与第二定位孔配合连接，第二定位部的外径小于中间连接部的外径，本体的端面抵接在中间连接部靠近第二定位部一端的端面上。

可选地，本体上开设有多组第二定位孔，第二定位孔为圆孔，各组第二定位孔的中心距各不相同。

可选地，第二定位孔为长条孔，长条孔的边沿上设有刻度线，第一定位轴的侧壁上设有基准线，基准线用于与刻度线对准设置，以使相对设置的两个第一定位轴与本体的对称轴的间距相等。

可选地，本体上开设有第一中心孔，镗床工作台上开设有第二中心孔，第二定位组件包括第二定位轴，第二定位轴一端与第一中心孔配合连接，另一端与第二中心孔配合连接。

可选地，第二定位轴靠近本体的一端开设有连接孔，用于镗床加工的自定心装置还包括t字型紧固件，t字型紧固件包括：

杆部，与连接孔配合连接；

头部，与杆部连接，头部靠近杆部一端的端面抵接在本体上。

可选地，本体为矩形板或圆形板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种用于镗床加工的自定心装置，安装和校正工件时，第一定位组件与工件校正，第二定位组件与镗床工作台校正，通过本体连接第一定位组件和第二定位组件，从而实现了工件与镗床工作台之间的校正；第一定位组件与工件之间配合连接，便于第一定位组件与工件之间的位置校正，第二定位组件与镗床工作台之间配合连接，便于第二定位组件与镗床工作台之间的位置校正，从而提高了校正方便性和校正精度，缩短了镗床工作台加工时校正工件回转中心与镗床工作台回转中心一致的时间，减少操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的用于镗床加工的自定心装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的本体的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的第一定位轴的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的第二定位轴的结构示意图。

图中：

1-本体；11-第二定位孔；111-第一组孔；112-第二组孔；113-第三组孔；12-第一中心孔；

2-第一定位轴；21-中间连接部；22-第一定位部；23-第二定位部；

3-第二定位轴；31-连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种用于镗床加工的自定心装置，其包括本体1、第一定位组件和第二定位组件。具体地，如图1所示，本体1为中心对称结构；第一定位组件设置在本体1上，第一定位组件与工件配合连接，本体1的对称轴与工件的回转中心线重合；第二定位组件设置在本体1上，第二定位组件与镗床工作台配合连接，本体1的对称轴与镗床工作台的回转中心线重合。

安装和校正工件时，第一定位组件与工件校正，第二定位组件与镗床工作台校正，通过本体1连接第一定位组件和第二定位组件，从而实现了工件与镗床工作台之间的校正；第一定位组件与工件之间配合连接，便于第一定位组件与工件之间的位置校正，第二定位组件与镗床工作台之间配合连接，便于第二定位组件与镗床工作台之间的位置校正，从而提高了校正方便性和校正精度，缩短了镗床工作台加工时校正工件回转中心与镗床工作台回转中心一致的时间，减少操作人员劳动强度。

为方便第一定位组件和第二定位组件布局，可选地，第一定位组件和第二定位组件中的一个以本体1的对称轴对称设置，另一个设置在本体1的对称轴的轴线上，使第一定位组件和第二定位组件分开设置，避免结构干涉；工件和镗床工作台分别通过第一定位组件、第二定位组件与本体1同心设置，从而实现工件与镗床工作台的同心设置，结构简单，便于校正。

本实施例中，第一定位组件以对称轴对称设置，第一定位组件与工件配合时，保证了工件的回转中心线与本体1的对称轴重合，提高了工件与本体1之间的校正精度；第二定位组件设置在本体1的对称轴的轴线上，第二定位组件与镗床工作台配合连接时，保证了本体1的对称轴与镗床工作台的回转中心线重合，提高了本体1与镗床工作台之间的校正精度，从而提高了工件与镗床之间的校正精度。同理，其他实施例中，也可以设置成第一定位组件设置在本体1的对称轴的轴线上，第二定位组件以对称轴对称设置，同样能提高工件与镗床之间的校正精度。具体的设置方式可结合工件和镗床工作台的结构特点进行设置，不做限定。

本实施例中，如图1-图3所示，工件以工件的回转中心线对称开设有第一定位孔，本体1以本体1的对称轴对称开设有第二定位孔11，第一定位组件包括多个第一定位轴2，每个第一定位轴2的一端与第一定位孔配合连接，另一端与第二定位孔11配合连接，通过第一定位轴2与工件和本体1分别配合，从而实现了工件与本体1的配合，结构简单，操作方便，成本低。

具体地，如图3所示，第一定位轴2包括中间连接部21和第一定位部22，其中，中间连接部21设置在本体1上；第一定位部22设置在中间连接部21的一端，第一定位部22与第一定位孔配合连接，第一定位部22的外径小于中间连接部21的外径，工件的端面抵接在中间连接部21靠近第一定位部22一端的端面上。通过设置较大外径的中间连接部21，增加了第一定位轴2的结构刚度，工件抵接在中间连接部21的端面上，通过中间连接部21的端面保证了工件在第一定位轴2的轴向的限位，第一定位轴2与工件配合以保证工件在第一定位轴2的轴向的安装精度，避免本体1对工件进行配合，降低了对本体1的加工精度要求；且第一定位轴2顶起工件，减少了后续装夹时对等高垫块的使用；进一步具体地，第一定位部22与第一定位孔小间隙配合，既方便第一定位轴2与工件之间的安装，又可保证定位精度。

具体地，继续参照图3，第一定位轴2还包括第二定位部23，第二定位部23设置在中间连接部21的另一端，第二定位部23与第二定位孔11配合连接，第二定位部23的外径小于中间连接部21的外径，本体1的端面抵接在中间连接部21靠近第二定位部23一端的端面上，用于保证沿第一定位轴2的轴向的相对限位，以保证本体1与第一定位轴2在第一定位轴2的轴向的安装精度；进一步具体地，第二定位部23与第二定位孔11小间隙配合，既方便第一定位轴2与本体1之间的安装，又可保证定位精度。

由于风电产品包括多种不同尺寸规格的回转类零件，如果不同尺寸规格的工件的第二定位孔11的间距有所不同，则每一规格的工件都配备相应的自定心装置，不但成本高，而且加工不同工件时还要更换相应自定心装置，使用不便。为解决上述问题，本实施例中，如图2所示，本体1上开设有多组第二定位孔11，第二定位孔11为圆孔，各组第二定位孔11的中心距各不相同，当加工不同工件时，将第一定位轴2安装在相应的第二定位孔11上即可，提高了自定心装置的通用性，能兼容加工不同规格尺寸的工件，降低了成本和校正时间，提高了生产效率。

本实施例中，第二定位孔11包括两个第一组孔111、两个第二组孔112和两个第三组孔113，两个第一组孔111的中心距、两个第二组孔112的中心距和两个第三组孔113的中心距依次减小，加工时，根据工件上的第一定位孔的中心距的大小选择相应的第二定位孔11；如图1所示，工件的两个第一定位孔的中心距与两个第一组孔111的中心距相同时，第一定位轴2安装在第一组孔111上，以便与工件的装夹。

其他实施例中，第二定位孔11为长条孔，长条孔的边沿上设有刻度线，第一定位轴2的侧壁上设有基准线，基准线用于与刻度线对准设置，当加工不同尺寸规格的工件时，调节第一定位轴2在长条孔上的位置即可，提高了自定心装置的通用性，能兼容加工不同规格尺寸的工件，降低了成本和校正时间，提高了生产效率；基准线与刻度线对准设置，以使相对设置的两个第一定位轴2与本体1的对称轴的间距相等。

可选地，本体1上开设有第一中心孔12，镗床工作台上开设有第二中心孔，第二定位组件包括第二定位轴3，第二定位轴3一端与第一中心孔12配合连接，另一端与第二中心孔配合连接，通过第二定位轴3实现了本体1与镗床工作台的连接，第一中心孔12沿本体1的对称轴开设，第二中心孔沿镗床工作台的回转中心线开设，从而保证了本体1的对称轴与镗床工作台的回转中心线重合，结构简单，重合度高。

如图4所示，可选地，第二定位轴3靠近本体1的一端开设有连接孔31，用于镗床加工的自定心装置还包括t字型紧固件，t字型紧固件包括杆部和头部，杆部与连接孔31配合连接；头部与杆部连接，头部靠近杆部一端的端面抵接在本体1上，头部抵接在本体1上，用于第二定位轴3与本体1沿第二定位轴3的轴向限位，提高了本体1与镗床工作台沿第二定位轴3的轴向定位精度。

可选地，本体1为矩形板或圆形板，板状结构简单降低结构重量，矩形板或圆形板结构简单，便于加工，当加工本体1上的第二定位孔11和第一中心孔12时，便于对本体1进行装夹定位，进一步便于加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。