一种高速龙门铣床用防切削振动装置的制作方法

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种高速龙门铣床用防切削振动装置。

背景技术：

龙门铣床是一种具有框架和较长车身的铣床，该铣床加工的生产效率较高，但是该铣床加工的过程中，切削时刀具会产生较大的振动，影响切削的效果，所以为了减少该振动，提高切削的效果，会使用到防切削振动装置对刀具进行防振动；

但是现有的高速龙门铣床用防切削振动装置，使用时，不便于根据实际切削的高度改变该装置的高度，使用较为不便，所以现开发出一种高速龙门铣床用防切削振动装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速龙门铣床用防切削振动装置，以解决上述背景技术中提出的高速龙门铣床用防切削振动装置不便于根据实际切削的高度改变该装置的高度，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速龙门铣床用防切削振动装置，包括底座、固定板和架板，所述底座的顶端均固定有固定杆，所述固定杆的内部均设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹块和套圈，所述螺纹杆设置于固定杆的内部，所述螺纹杆的顶端均设置有伺服电机，所述螺纹杆的外侧壁均设置有螺纹块，所述螺纹杆的外侧壁固定有套圈，且套圈套设于固定杆的外侧壁，所述调节机构的一侧均固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧均安装有固定板，所述固定板的一侧均设置有防护结构，所述固定杆的顶端固定有架板，所述固定杆与架板之间设置有导向结构。

优选的，所述导向结构包括滑轨、滑块和伸缩杆，所述滑轨固定于架板的底端，所述滑轨底端的两侧均设置有滑块，所述滑轨的底端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的底端均与固定板的顶端固定。

优选的，所述滑块的横截面大于滑轨的横截面，所述滑块与滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述伸缩杆设置有两组，且伸缩杆关于架板的中轴线呈对称分布。

优选的，所述防护结构包括防滑颗粒、阻尼板和弹簧，所述弹簧均匀固定于固定板的一侧，所述弹簧的一侧均固定有阻尼板，所述阻尼板的一侧均匀设置有防滑颗粒。

优选的，所述防滑颗粒设置有若干个，若干个所述防滑颗粒在阻尼板的一侧呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速龙门铣床用防切削振动装置，不仅实现了便于根据切削的高度进行调节固定，实用性更强，也同时实现了伸缩气缸推动固定板移动的更加稳固和对机器稳固的同时也不易对机器产生伤害，使用效果更好；

(1)通过在固定杆的内部设置有调节机构，使用该防振动装置时可以根据实际情况启动伺服电机带动固定杆内部的螺纹杆发生转动，从而通过螺纹块带动一侧的固定板上下移动，调节到合适的高度，对切削的机器进行固定，减少其振动，使用更加方便，实用性大大增加；

(2)通过在架板的底端设置有导向结构，当伸缩气缸推动一侧的固定板对机器进行固定时，固定板上方的伸缩杆通过滑块一同在滑轨上活动，对固定板的移动起到了一个导向作用，使得伸缩气缸带动固定板移动的更加平稳，装置使用效果更好；

(3)通过在固定板的一侧设置有防护结构，固定板的一侧通过弹簧固定有阻尼块，具有一定的弹性，对机器限位时，不仅减少了机器的振动也不易对机器造成损坏，且阻尼板上均匀设置的防滑颗粒，使得阻尼板与机器间的摩擦力大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩气缸俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、调节机构；301、伺服电机；302、螺纹杆；303、螺纹块；304、套圈；4、架板；5、导向结构；501、滑轨；502、滑块；503、伸缩杆；6、伸缩气缸；7、防护结构；701、防滑颗粒；702、阻尼板；703、弹簧；8、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速龙门铣床用防切削振动装置，包括底座1、固定板2和架板4，所述底座1的顶端均固定有固定杆8，所述固定杆8的内部均设置有调节机构3，所述调节机构3包括伺服电机301、螺纹杆302、螺纹块303和套圈304，所述螺纹杆302设置于固定杆8的内部，所述螺纹杆302的顶端均设置有伺服电机301，该伺服电机301的型号可为asd-a2，伺服电机301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述螺纹杆302的外侧壁均设置有螺纹块303，所述螺纹杆302的外侧壁固定有套圈304，且套圈304套设于固定杆8的外侧壁，所述调节机构3的一侧均固定有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的型号可为j64rt2univer，伸缩气缸6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述伸缩气缸6的一侧均安装有固定板2，所述固定板2的一侧均设置有防护结构7，所述固定杆8的顶端固定有架板4，所述固定杆8与架板4之间设置有导向结构5；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，根据切削机器最终下落的高度，启动伺服电机301带动固定杆8内部的螺纹杆302发生转动，带动螺纹杆302外侧壁的螺纹块303在套圈304的配合下发生上下移动，调节到合适的高度，再对机器的两侧进行防护，使用效果更好，有效提高了该装置的实用性；

导向结构5包括滑轨501、滑块502和伸缩杆503，所述滑轨501固定于架板4的底端，所述滑轨501底端的两侧均设置有滑块502，所述滑轨501的底端均固定有伸缩杆503，且伸缩杆503的底端均与固定板2的顶端固定，滑块502的横截面大于滑轨501的横截面，所述滑块502与滑轨501之间构成滑动结构，伸缩杆503设置有两组，且伸缩杆503关于架板4的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，伸缩气缸6推动固定板2时，固定板2上方的伸缩杆503也在调节的作用下上下伸缩，后通过滑块502一同在架板4下方的滑轨501上活动，从而使得固定板2的移动更加平稳，使用效果更好；

防护结构7包括防滑颗粒701、阻尼板702和弹簧703，所述弹簧703均匀固定于固定板2的一侧，所述弹簧703的一侧均固定有阻尼板702，所述阻尼板702的一侧均匀设置有防滑颗粒701，防滑颗粒701设置有若干个，若干个所述防滑颗粒701在阻尼板702的一侧呈等间距分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，固定板2分别移动到机器的两侧后，固定板2一侧的阻尼板702在弹簧703的作用下对机器的两侧进行支撑限位，减少机器的振动，且阻尼板702上均匀设置的防滑颗粒701，使得阻尼板702与机器间的摩擦力大大增加，对机器的支撑限位效果更好。

工作原理：使用时，该高速龙门铣床用防切削振动装置外接电源，首先，将该装置移动到龙门铣床的合适位置，后根据切削机器最终下落的高度，启动伺服电机301带动固定杆8内部的螺纹杆302发生转动，带动螺纹杆302外侧壁的螺纹块303在套圈304的配合下发生上下移动，将固定板2调节到相对应的高度；

其次，调节高后，启动伸缩气缸6推动固定板2箱一侧移动，固定板2移动时，固定板2上方的伸缩杆503也在调节的作用下上下伸缩，后通过滑块502一同在架板4下方的滑轨501上活动，直至固定板2移动到机器的两侧对其进行限位；

最后，固定板2一侧的阻尼板702在弹簧703的作用下对机器的两侧进行支撑限位，减少机器的振动，且阻尼板702上均匀设置的防滑颗粒701，使得阻尼板702与机器间的摩擦力大大增加，对机器的支撑限位效果更好，最终完成龙门铣床用防切削振动装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。