一种适用于柱体切割的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种适用于柱体切割的切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

在进行切割操作时会遇到一些柱形物体，切割柱形物体时需要对其进行固定，在对不同直径的柱体进行固定时，调节夹持装置较为麻烦，并且柱体无法固定牢靠，在切割时柱体容易发生晃动，导致了柱体切割效果不理想的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于柱体切割的切割机，解决了固定不同直径的柱体时调节夹持装置较为麻烦，并且柱体固定效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于柱体切割的切割机，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖板，竖板的右端固定连接有两个第一液压缸，第一液压缸的右端固定连接有连接块，底板的上方设置有限位环，两个连接块的右端与限位环的左端固定连接，限位环的内部设置有夹紧环，夹紧环圆周面固定连接有固定杆，限位环的圆周面开设有限位槽，固定杆的下端贯穿限位槽并且固定连接在底板的上端，夹紧环的圆周面插接有滑杆，滑杆位于夹紧环内部的一端固定连接有夹紧块，滑杆远离夹紧块的一端固定连接有滑块，滑块位于限位环的内部，夹紧环的圆周面固定连接有第一弹簧，滑杆位于第一弹簧的内部，第一弹簧远离夹紧环的一端与滑块靠近夹紧环的一端固定连接，底板的上端位于限位环的右侧设置有放置块，放置块的下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下端固定连接在底板的上端，底板的上端固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出轴固定连接有横板，横板远离第二液压缸的一端固定连接有电机，电机的输出轴固定套接有切割片，切割片位于放置块的上方。

优选的，所述底板的上端固定连接有两个限位杆，两个限位杆分别位于第二弹簧的前后两侧，限位杆的上端插接在放置块的下端。

优选的，所述放置块的上端开设有切割槽，切割槽与切割片相互匹配。

优选的，所述限位环为圆台状结构，限位环左端的直径大于右端的直径。

优选的，所述夹紧环与限位环同心设置，固定杆的直径等于限位槽的宽度。

优选的，所述滑杆、滑块与夹紧块的数量均有三个，三个滑块相互远离的一端为圆弧状结构，三个夹紧块相互靠近的一端设置有防滑槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用于柱体切割的切割机。具备以下有益效果：

1、该适用于柱体切割的切割机，通过设置限位环、夹紧环、夹紧块、滑块和第一弹簧，在进行柱体切割之前，先将柱体的一端插入到夹紧环的内部，然后将柱体放置到放置块上，此时控制第一液压缸向左移动，从而带动限位环向左移动，限位环在向左移动的过程中会挤压滑块，从而使三个夹紧块相互靠近，此时第一液压缸继续向左移动，直至三个夹紧块从不同的角度将柱体固定牢靠，对于不同直径的柱体都可以直接通过控制第一液压缸将其固定，固定完全后然后打开电机的外部电源，带动切割片对柱体进行切割，达到了对于不同直径的柱体进行轻松固定，并且可以将柱体固定牢靠的效果，解决了固定不同直径的柱体时调节夹持装置较为麻烦，并且柱体固定效果不理想的问题。

2、该适用于柱体切割的切割机，通过设置第二弹簧、限位杆和放置块，当对柱体进行固定时，将柱体放置到放置块上后，夹紧块开始对柱体进行固定，柱体固定完成后会向下挤压放置块，放置块在第二弹簧的弹力作用下对柱体进行支撑，达到了在切割柱体时放置块可以对柱体起到支撑的效果，解决了柱体的长度过长时没有支撑点，容易导致切割不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构前视图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型限位环内部结构示意图。

其中，1底板、2竖板、3第一液压缸、4连接块、5限位环、6夹紧环、7固定杆、8限位槽、9滑杆、10夹紧块、11滑块、12第一弹簧、13放置块、14第二弹簧、15第二液压缸、16横板、17电机、18切割片、19限位杆、20切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种适用于柱体切割的切割机，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上端固定连接有竖板2，竖板2的右端固定连接有两个第一液压缸3，第一液压缸3的右端固定连接有连接块4，底板1的上方设置有限位环5，限位环5为圆台状结构，限位环5左端的直径大于右端的直径，两个连接块4的右端与限位环5的左端固定连接，限位环5的内部设置有夹紧环6，夹紧环6圆周面固定连接有固定杆7，限位环5的圆周面开设有限位槽8，固定杆7的下端贯穿限位槽8并且固定连接在底板1的上端，夹紧环6与限位环5同心设置，固定杆7的直径等于限位槽8的宽度，限位环5在左右移动时，固定杆7会在限位槽8内移动，夹紧环6的圆周面插接有滑杆9，滑杆9位于夹紧环6内部的一端固定连接有夹紧块10，滑杆9远离夹紧块10的一端固定连接有滑块11，滑块11位于限位环5的内部，限位环5在向左移动时，滑块11始终紧贴限位环5的内壁，限位环5的内壁会逐渐挤压滑块11，使滑杆9向夹紧环6的内部移动，从而对柱体进行固定，滑杆9、滑块11与夹紧块10的数量均有三个，三个滑块11相互远离的一端为圆弧状结构，三个夹紧块10相互靠近的一端设置有防滑槽，滑块11与限位环5接触的一端为圆弧状，使限位环5挤压滑块11更顺畅，夹紧块10设置的防滑槽方便对柱体进行固定，增大摩擦力，夹紧环6的圆周面固定连接有第一弹簧12，滑杆9位于第一弹簧12的内部，第一弹簧12远离夹紧环6的一端与滑块11靠近夹紧环6的一端固定连接，底板1的上端位于限位环5的右侧设置有放置块13，放置块13的下端固定连接有第二弹簧14，底板1的上端固定连接有两个限位杆19，两个限位杆19分别位于第二弹簧14的前后两侧，限位杆19的上端插接在放置块13的下端，限位杆19可以限制放置块13的位移，使放置块13只能竖直上下移动，第二弹簧14的下端固定连接在底板1的上端，底板1的上端固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的输出轴固定连接有横板16，横板16远离第二液压缸15的一端固定连接有电机17，电机17的输出轴固定套接有切割片18，切割片18位于放置块13的上方，放置块13的上端开设有切割槽20，切割槽20与切割片18相互匹配，切割片18对柱体进行切割时，切割片18会进入到切割槽20的内部。

工作原理，在进行柱体切割之前，先将柱体的一端插入到夹紧环6的内部，然后将柱体放置到放置块13上，此时控制第一液压缸3向左移动，第一液压缸3带动固定块向左移动，从而带动限位环5向左移动，限位环5在向左移动的过程中其内壁会挤压滑块11，使三个滑块11压缩第一弹簧12并且相互靠近，三个滑块11带动三个滑杆9相互靠近，从而使三个夹紧块10相互靠近，此时第一液压缸3继续向左移动，直至三个夹紧块10从不同的角度将柱体固定牢靠，对于不同直径的柱体都可以直接通过控制第一液压缸3将其固定，固定完全后然后打开电机17的外部电源，电机17带动切割片18转动，然后控制第二液压缸15向下移动，从而使切割片18对柱体进行切割，切割完成后控制第一液压缸3向右移动，从而带动限位环5向右移动，此时夹紧块10在第一弹簧12的作用下相互远离，从而停止对柱体的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。