一种具有自动翻板功能的加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种具有自动翻板功能的加工中心。

背景技术：

加工中心主要指的是对计算机数字控制机床，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

现有的加工中心在对原材料进行加工时，一般是直接将需要加工的原材料放入加工中心的内部，利用道具对其进行切削，但大多数的加工中心在原材料加工的过程中无法根据需求对原材料进行翻转的问题，为此，我们提出一种具有自动翻板功能的加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻板功能的加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工中心在对原材料进行加工时，一般是直接将需要加工的原材料放入加工中心的内部，利用道具对其进行切削，但大多数的加工中心在原材料加工的过程中无法根据需求对原材料进行翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动翻板功能的加工中心，包括主体、内槽和液压推杆，所述主体的顶端内部安装有加工头，且加工头的底端安置有加工台，所述加工台的前端上方内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的前端安置有清洁棉，所述内槽开设于加工台的前端下方内侧，且内槽的内部设置有磁性吸附层，所述加工台靠近主体中轴线的一侧设置有第二夹持块，且第二夹持块的前端中部设置有第一夹持块，所述第一夹持块的内壁固定有防滑垫，且第一夹持块的左端安装有螺纹杆，所述加工头的左侧设置有回收仓，且回收仓的前端固定有衔接块，所述回收仓的底端固定有限位块，且限位块的底端外壁开设有限位槽，所述回收仓的顶端固定有定位板，所述液压推杆安装于螺纹杆的左侧。

优选的，所述加工台与主体之间为焊接，且加工台的剖面侧视为矩形状。

优选的，所述滑槽为矩形状，且清洁棉通过滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述内槽为矩形状，且内槽与磁性吸附层之间为活动连接。

优选的，所述螺纹杆与第一夹持块之间为固定连接，且第一夹持块为半圆形，而且第一夹持块与防滑垫之间为紧密贴合。

优选的，所述回收仓的内部为中空状，且回收仓与衔接块之间一体化结构，而且衔接块为矩形状。

优选的，所述回收仓通过限位槽与限位块构成滑动结构，且回收仓与定位板之间为焊接。

优选的，所述第二夹持块为半圆形，且第二夹持块设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自动翻板功能的加工中心加工台的设置是为了使得主体在使用的过程中便于原材料放置在加工台的顶端，材料放置在加工台顶端时，启动主体，加工头就可对加工台顶端的材料进行加工，清洁棉通过滑槽与滑块之间构成滑动结构的设置是为了使得滑块在滑槽内移动时，滑块可以带动清洁棉在加工台的表面进行来回移动，从而可以将加工台表面的废屑推送至回收仓内。

2、该具有自动翻板功能的加工中心内槽与磁性吸附层之间活动连接的设置可以在磁性吸附层闲置时，方便磁性吸附层储存在内槽内，磁性吸附层可以在清洁棉对加工台表面清理后，对加工台表面体积较小的金属废屑进行吸附，螺纹杆与第一夹持块之间固定连接的设置是为了使得螺纹杆转动时，可以带动第一夹持块进行移动，从而使得第一夹持块可以对体积较小的原材料进行夹持，从而使得主体在使用的过程中实用性更强。

3、该具有自动翻板功能的加工中心防滑垫可以增强第一夹持块与原材料之间的摩擦力，可以使得原材料在加工的过程中更加的稳定，回收仓内部中空状的设置是为了方便对加工台表面的废屑进行收集，使得废料在回收时更加的便捷，回收仓通过限位槽与限位块构成滑动结构的设置可以使得回收仓在抽拉时更加的便捷，同时第二夹持块左侧的驱动电机，可以帮助第二夹持块内部夹持的原材料进行翻转，从而使得原材料在加工的过程中可以更加的便捷，第二夹持块的设置是为了对体积较大的原材料进行夹持，第一夹持块是为了对体积较小的原材料进行夹持，从而主体在使用的过程中实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收仓和衔接块立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、加工头；3、加工台；4、滑槽；5、滑块；6、清洁棉；7、磁性吸附层；8、内槽；9、液压推杆；10、螺纹杆；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、防滑垫；14、回收仓；15、衔接块；16、限位块；17、限位槽；18、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动翻板功能的加工中心，包括主体1、加工头2、加工台3、滑槽4、滑块5、清洁棉6、磁性吸附层7、内槽8、液压推杆9、螺纹杆10、第一夹持块11、第二夹持块12、防滑垫13、回收仓14、衔接块15、限位块16、限位槽17和定位板18，主体1的顶端内部安装有加工头2，且加工头2的底端安置有加工台3，加工台3的前端上方内部开设有滑槽4，且滑槽4的内部设置有滑块5，滑块5的前端安置有清洁棉6，内槽8开设于加工台3的前端下方内侧，且内槽8的内部设置有磁性吸附层7，加工台3靠近主体1中轴线的一侧设置有第二夹持块12，且第二夹持块12的前端中部设置有第一夹持块11，第一夹持块11的内壁固定有防滑垫13，且第一夹持块11的左端安装有螺纹杆10，加工头2的左侧设置有回收仓14，且回收仓14的前端固定有衔接块15，回收仓14的底端固定有限位块16，且限位块16的底端外壁开设有限位槽17，回收仓14的顶端固定有定位板18，液压推杆9安装于螺纹杆10的左侧，加工台3与主体1之间为焊接，且加工台3的剖面侧视为矩形状，加工台3的设置是为了使得主体1在使用的过程中便于原材料放置在加工台3的顶端，材料放置在加工台3顶端时，启动主体1，加工头2就可对加工台3顶端的材料进行加工；

滑槽4为矩形状，且清洁棉6通过滑槽4与滑块5之间构成滑动结构，清洁棉6通过滑槽4与滑块5之间构成滑动结构的设置是为了使得滑块5在滑槽4内移动时，滑块5可以带动清洁棉6在加工台3的表面进行来回移动，从而可以将加工台3表面的废屑推送至回收仓14内；

内槽8为矩形状，且内槽8与磁性吸附层7之间为活动连接，内槽8与磁性吸附层7之间活动连接的设置可以在磁性吸附层7闲置时，方便磁性吸附层7储存在内槽8内，磁性吸附层7可以在清洁棉6对加工台3表面清理后，对加工台3表面体积较小的金属废屑进行吸附；

螺纹杆10与第一夹持块11之间为固定连接，且第一夹持块11为半圆形，而且第一夹持块11与防滑垫13之间为紧密贴合，螺纹杆10与第一夹持块11之间固定连接的设置是为了使得螺纹杆10转动时，可以带动第一夹持块11进行移动，从而使得第一夹持块11可以对体积较小的原材料进行夹持，从而使得主体1在使用的过程中实用性更强，防滑垫13可以增强第一夹持块11与原材料之间的摩擦力，可以使得原材料在加工的过程中更加的稳定；

回收仓14的内部为中空状，且回收仓14与衔接块15之间一体化结构，而且衔接块15为矩形状，回收仓14内部中空状的设置是为了方便对加工台3表面的废屑进行收集，使得废料在回收时更加的便捷；

回收仓14通过限位槽17与限位块16构成滑动结构，且回收仓14与定位板18之间为焊接，回收仓14通过限位槽17与限位块16构成滑动结构的设置可以使得回收仓14在抽拉时更加的便捷，同时第二夹持块12左侧的驱动电机，可以帮助第二夹持块12内部夹持的原材料进行翻转，从而使得原材料在加工的过程中可以更加的便捷；

第二夹持块12为半圆形，且第二夹持块12设置有两个，第二夹持块12的设置是为了对体积较大的原材料进行夹持，第一夹持块11是为了对体积较小的原材料进行夹持，从而主体1在使用的过程中实用性更强。

工作原理：对于这类的具有自动翻板功能的加工中心，首先通过加工台3的设置可以在主体1使用的过程中便于对原材料进行固定，主体1需要使用时，首先将原材料放置在加工台3的顶端，然后启动主体1，主体1启动后，加工头2就可对材料进行加工，材料在加工的过程中需要进行翻转时，材料较大时，首先握住螺纹杆10进行转动，螺纹杆10转动时，可以带动第一夹持块11进行移动，直至将第一夹持块11移动至与第二夹持块12贴合的位置，然后将材料放置在第一夹持块11的中部，启动液压推杆9，液压推杆9启动后进行延长时，就可带动第二夹持块12向右侧移动，直至移动至第二夹持块12夹持住材料，材料固定在第二夹持块12内部之后，启动液压推杆9左侧的驱动电机，驱动电机启动后，就可带动材料进行翻转，从而可以使得材料在加工的过程中更加的便捷，需要对体积较小的材料进行固定时，转动螺纹杆10就可使得第二夹持块12可以对材料进行夹持，主体1加工完成之后，握住清洁棉6向左侧移动，清洁棉6移动时，就可使得滑块5在滑槽4内移动，从而可以将加工台3表面的废屑推送至回收仓14内，回收仓14内废料收集满之后，握住衔接块15，利用限位块16在限位槽17内的移动，可以使得回收仓14在抽出时，可以更加的灵活，从而便于对废料进行二次回收利用，清洁棉6对加工台3表面清理后，握住磁性吸附层7右侧的把手，将磁性吸附层7从内槽8内部取出，再将磁性吸附层7覆盖在加工台3的表面，就可对加工台3内残留的金属废屑进行吸附，使得加工台3表面的废屑可以清理的更加完全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。