一种冷却液箱板材裁切装置的制作方法

本实用新型涉及冷却液箱裁切技术领域，具体为一种冷却液箱板材裁切装置。

背景技术：

冷却液箱一般是采用板材进行拼接固定而成，在进行冷却液箱拼接前一般都会对板材进行裁切，裁切合适大小来进行拼装，为此现需要使用到一种冷却液箱板材用的裁切装置，目前市面上的此种装置种类较多，且大部分都基本满足日常使用上的需求：

但也有不少裁切装置仍具有一定的缺陷需要解决，如现有的裁切装置稳定性不佳，裁切一般采用非常大的力冲击，冲击过程若设备稳定性不足很容易导致裁切效果不佳的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却液箱板材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却液箱板材裁切装置，包括顶板、支架、工作台和基座，所述基座顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端固定有顶板，所述顶板顶端中间位置处的两侧均固定有液压气缸，所述液压气缸的底端贯穿顶板设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定有裁切刀，所述基座顶端的中间位置处设置有工作台，所述基座的底端及两侧设置有稳定结构，所述稳定结构包括旋转座、卡板、稳定座、固定螺栓和磨砂凸粒，所述基座的底端固定有稳定座，所述稳定座顶端的两侧均固定有旋转座，所述旋转座的顶端固定有卡板，所述卡板一侧的底端固定有磨砂凸粒，所述卡板的表面插设有固定螺栓。

优选的，所述支架的一侧均设置有限位结构，所述限位结构包括支杆、限位弹簧、限位板和滑杆，所述支架的一侧均固定有支杆，所述支杆的一侧竖向固定有滑杆，所述滑杆的两端缠绕有限位弹簧。

优选的，所述限位弹簧的一端均固定有限位板，所述裁切刀的两侧套设在滑杆上，所述裁切刀与滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述磨砂凸粒的底端与基座相接触，所述固定螺栓的底端插设到基座的内部，所述卡板和基座之间构成卡合结构。

优选的，所述工作台顶端的两侧均固定有定位结构，所述定位结构包括预留块、预留槽和复位弹簧，所述工作台顶端的两侧均固定有预留槽，所述预留槽的内部均固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定有预留块。

优选的，所述预留块的部分延伸出预留槽，所述预留块利用复位弹簧在预留槽的内部设计为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在基座的底端固定有稳定座，稳定座利用其顶端两侧旋转座上的卡板旋转卡入基座上，卡上后利用卡板底部一侧的磨砂凸粒与基座之间接触固定，提高稳定性，同时在卡板表面贯穿固定螺栓进行固定加强，整体结构能够有效提高设备的稳定性；

2、通过裁切刀利用两侧套设到两侧支杆的滑杆上，由于滑杆的两端表面缠绕有限位弹簧和固定有限位板，能够在裁切刀移动的过程对其进行限位，避免伸缩过度，同时底部限位弹簧和限位板能够对其进行缓冲，降低裁切刀瞬间冲击力度；

3、通过将待裁切的板材放置到工作台上，利用工作台顶部两侧的预留块对其进行率先定位，避免板材放置歪斜造成裁切失败，预留块对其定位后，板材将预留块压至底部预留槽内，此过程不影响裁切过程底部的平整度，后启动液压气缸，带动底部液压伸缩杆伸缩，进而带动下方裁切刀对底部板材裁切，实现裁切过程，后裁切完成后的板材移走，而预留块受到底部复位弹簧的作用进行复位，从而对下一板材进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的卡板正视示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、支架；3、限位结构；301、支杆；302、限位弹簧；303、限位板；304、滑杆；4、稳定结构；401、旋转座；402、卡板；403、稳定座；404、固定螺栓；405、磨砂凸粒；5、工作台；6、定位结构；601、预留块；602、预留槽；603、复位弹簧；7、基座；8、液压伸缩杆；9、液压气缸；10、裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却液箱板材裁切装置，包括顶板1、支架2、工作台5和基座7，基座7顶端的两侧均固定有支架2，支架2的顶端固定有顶板1，顶板1顶端中间位置处的两侧均固定有液压气缸9，液压气缸9的底端贯穿顶板1设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端固定有裁切刀10，基座7顶端的中间位置处设置有工作台5，基座7的底端及两侧设置有稳定结构4，稳定结构4包括旋转座401、卡板402、稳定座403、固定螺栓404和磨砂凸粒405，基座7的底端固定有稳定座403，稳定座403顶端的两侧均固定有旋转座401，旋转座401的顶端固定有卡板402，卡板402一侧的底端固定有磨砂凸粒405，卡板402的表面插设有固定螺栓404；

支架2的一侧均设置有限位结构3，限位结构3包括支杆301、限位弹簧302、限位板303和滑杆304，支架2的一侧均固定有支杆301，支杆301的一侧竖向固定有滑杆304，滑杆304的两端缠绕有限位弹簧302，限位弹簧302的一端均固定有限位板303，裁切刀10的两侧套设在滑杆304上，裁切刀10与滑杆304之间构成滑动结构；

具体地如图1所示，裁切刀10利用两侧套设到两侧支杆301的滑杆304上，由于滑杆304的两端表面缠绕有限位弹簧302和固定有限位板303，能够在裁切刀10移动的过程对其进行限位，避免伸缩过度，同时底部限位弹簧302和限位板303能够对其进行缓冲，降低裁切刀10瞬间冲击力度；

磨砂凸粒405的底端与基座7相接触，固定螺栓404的底端插设到基座7的内部，卡板402和基座7之间构成卡合结构；

具体地如图1、图2和图3所示，在基座7的底端固定有稳定座403，稳定座403利用其顶端两侧旋转座401上的卡板402旋转卡入基座7上，卡上后利用卡板402底部一侧的磨砂凸粒405与基座7之间接触固定，提高稳定性，同时在卡板402表面贯穿固定螺栓404进行固定加强，整体结构能够有效提高设备的稳定性；

工作台5顶端的两侧均固定有定位结构6，定位结构6包括预留块601、预留槽602和复位弹簧603，工作台5顶端的两侧均固定有预留槽602，预留槽602的内部均固定有复位弹簧603，复位弹簧603的顶端固定有预留块601，预留块601的部分延伸出预留槽602，预留块601利用复位弹簧603在预留槽602的内部设计为伸缩结构；

具体地如图1和图4所示，将待裁切的板材放置到工作台5上，利用工作台5顶部两侧的预留块601对其进行率先定位，避免板材放置歪斜造成裁切失败，预留块601对其定位后，板材将预留块601压至底部预留槽602内，此过程不影响裁切过程底部的平整度，后启动液压气缸9，带动底部液压伸缩杆8伸缩，进而带动下方裁切刀10对底部板材裁切，实现裁切过程，后裁切完成后的板材移走，而预留块601受到底部复位弹簧603的作用进行复位，从而对下一板材进行定位。

工作原理：使用时首先将待裁切的板材放置到工作台5上，利用工作台5顶部两侧的预留块601对其进行率先定位，避免板材放置歪斜造成裁切失败，预留块601对其定位后，板材将预留块601压至底部预留槽602内，此过程不影响裁切过程底部的平整度，后启动液压气缸9，带动底部液压伸缩杆8伸缩，进而带动下方裁切刀10对底部板材裁切，实现裁切过程，后裁切完成后的板材移走，而预留块601受到底部复位弹簧603的作用进行复位，从而对下一板材进行定位；

之后，为提高裁切刀10的稳定性，同时避免裁切刀10用力过猛对工作台5造成损伤，裁切刀10利用两侧套设到两侧支杆301的滑杆304上，由于滑杆304的两端表面缠绕有限位弹簧302和固定有限位板303，能够在裁切刀10移动的过程对其进行限位，避免伸缩过度，同时底部限位弹簧302和限位板303能够对其进行缓冲，降低裁切刀10瞬间冲击力度；

最后，整体设备在裁切过程稳定性可能不足，为此在基座7的底端固定有稳定座403，稳定座403利用其顶端两侧旋转座401上的卡板402旋转卡入基座7上，卡上后利用卡板402底部一侧的磨砂凸粒405与基座7之间接触固定，提高稳定性，同时在卡板402表面贯穿固定螺栓404进行固定加强，整体结构能够有效提高设备的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。