一种冷却液箱加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及冷却液箱加工技术领域，具体为一种冷却液箱加工用打孔装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，冷却液箱也被广泛的使用，冷却液在加工的过程中需要经过一系列的环节，其中最为重要的则是对冷却液箱进行卡孔，所以冷却液箱进行打孔时需要使用到相应的打孔装置，然而没目前的打孔装置在使用时仍然存在一些不足点。

传统的此类冷却液箱加工用打孔装置，在使用时由于不便根据需要会冷却液箱所打孔位置对冷却液箱进行旋转调整，后期对不同方位及位置进行卡孔是需要根据打孔位置对冷却液箱调整后即可进行打孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却液箱加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出装置不便角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却液箱加工用打孔装置，包括支撑板、顶板、移动板和支撑柱，所述支撑板顶端的两侧均设置有移动板，且移动板的一侧设置有旋转结构，所述旋转结构包括夹持板、插销、转杆、转轴以及插孔，所述转轴贯穿在移动板的中心位置处，所述转轴的一侧固定有夹持板，所述转轴的另一侧固定有转杆，且转杆的顶端贯穿有插销，所述转杆一侧移动板的一侧设置有插孔，所述支撑板的一侧设置有把手，所述支撑板的内部活动有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部套设有移动块，且移动块顶端延伸至支撑板上方并与移动板的底端固定连接，所述支撑板顶端的拐角位置处固定有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的内部设置有移动机构，所述顶板的底端设置有气缸，且气缸的底端安装有打孔器，所述打孔器的外部设置有防护结构。

优选的，所述转轴与移动板之间活动连接，所述插孔关于转轴的水平中心线呈环形分布。

优选的，所述防护结构包括弹簧、挡板以及横板，所述横板设置于打孔器的外部，所述横板的下方设置有挡板，所述横板的顶端设置有弹簧，且弹簧顶端与横板的底端相连接。

优选的，所述挡板呈圆形设计，所述弹簧在挡板的顶端等间距的设置有四组。

优选的，所述移动机构包括伺服电机、导向块、移动套、第一螺纹杆以及导向槽，所述第一螺纹杆设置于顶板的内部，所述第一螺纹杆上方顶板的内部设置有导向槽，所述第一螺纹杆的一侧安装有伺服电机，所述第一螺纹杆的外部套设有移动套，所述移动套的顶端设置有导向块。

优选的，所述导向块顶端的内部设置有滚珠，所述导向块的横截面小于导向槽的横截面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却液箱加工用打孔装置不仅实现了该冷却液箱加工用打孔装置在使用时便于对冷却液箱进行角度调节，实现了该冷却液箱加工用打孔装置具有防护效果以及实现了该冷却液箱加工用打孔装置便于位置调节；

(1)先将插销拉出从插孔取出，旋转插销带动转杆、转轴以及夹持板旋转，同时夹持板带动冷却液箱进行角度调节，因此能够根据需要对冷却液箱进行倾斜卡孔现象，实现了该冷却液箱加工用打孔装置在使用时便于对冷却液箱进行角度调节；

(2)在打孔时，挡板抵压在冷却箱的表面，打孔器继续下移时，弹簧通过挡板顶压呈收缩状态，复位时挡板通过弹簧一同复位，然而通过挡板的作用能够起到防护的效果，实现了该冷却液箱加工用打孔装置具有防护效果；

(3)通过伺服电机运作，带动第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆在旋转的同时带动移动套移动，移动套在移动的同时带动导向块通过滚珠在导向槽内滑动，然而在导向块与导向槽的作用下能够对移动套起到导向作用，通过移动套带动气缸移动的同时可对冷却液箱的不同位置进行打孔，实现了该冷却液箱加工用打孔装置便于位置调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、旋转结构；201、夹持板；202、插销；203、转杆；204、转轴；205、插孔；3、防护结构；301、弹簧；302、挡板；303、横板；4、气缸；5、顶板；6、移动机构；601、伺服电机；602、导向块；603、移动套；604、第一螺纹杆；605、导向槽；7、打孔器；8、移动板；9、把手；10、第二螺纹杆；11、移动块；12、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却液箱加工用打孔装置，包括支撑板1、顶板5、移动板8和支撑柱12，支撑板1顶端的两侧均设置有移动板8，且移动板8的一侧设置有旋转结构2，旋转结构2包括夹持板201、插销202、转杆203、转轴204以及插孔205，转轴204贯穿在移动板8的中心位置处，转轴204的一侧固定有夹持板201，转轴204的另一侧固定有转杆203，且转杆203的顶端贯穿有插销202，转杆203一侧移动板8的一侧设置有插孔205，转轴204与移动板8之间活动连接，插孔205关于转轴204的水平中心线呈环形分布；

具体地，如图3所示，使用该结构时，首先将插销202旋转从插孔205中取出，并通过插销202旋转转杆203，转杆203通过转轴204带动夹持板201旋转，同时对冷却液箱进行旋转，并旋转至合适位置即可，再返向旋转插销202使插销202延伸至插孔205的内部，实现了该冷却液箱加工用打孔装置在使用时便于对冷却液箱进行角度调节；

支撑板1的一侧设置有把手9，支撑板1的内部活动有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外部套设有移动块11，且移动块11顶端延伸至支撑板1上方并与移动板8的底端固定连接，支撑板1顶端的拐角位置处固定有支撑柱12，且支撑柱12的顶端设置有顶板5，顶板5的内部设置有移动机构6，移动机构6包括伺服电机601、导向块602、移动套603、第一螺纹杆604以及导向槽605，第一螺纹杆604设置于顶板5的内部，第一螺纹杆604上方顶板5的内部设置有导向槽605，第一螺纹杆604的一侧安装有伺服电机601，该伺服电机601的型号可为qs-750w，伺服电机601的输入端与控制面板的输出端电性连接，第一螺纹杆604的外部套设有移动套603，移动套603的顶端设置有导向块602，导向块602顶端的内部设置有滚珠，导向块602的横截面小于导向槽605的横截面；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先启动伺服电机601，在伺服电机601运作的同时带动第一螺纹杆604旋转，第一螺纹杆604在旋转的同时带动移动套603移动，移动套603在移动的同时带动导向块602通过滚珠在导向槽605内滑动，然而在导向块602与导向槽605的作用下能够对移动套603起到导向作用，通过移动套603带动气缸4移动的同时可对冷却液箱的不同位置进行打孔，实现了该冷却液箱加工用打孔装置便于位置调节；

顶板5的底端设置有气缸4，该气缸4的型号可为sc63x250，气缸4的输入端与控制面板的输出端电性连接，且气缸4的底端安装有打孔器7，打孔器7的外部设置有防护结构3，防护结构3包括弹簧301、挡板302以及横板303，横板303设置于打孔器7的外部，横板303的下方设置有挡板302，横板303的顶端设置有弹簧301，且弹簧301顶端与横板303的底端相连接，挡板302呈圆形设计，弹簧301在挡板302的顶端等间距的设置有四组；

具体地，如图5所示，使用该结构，首先在打孔器7向下移动的同时能够使挡板302抵压在冷却箱的表面，打孔器7继续下移时，弹簧301通过挡板302顶压呈收缩状态，复位时挡板302通过弹簧301一同复位，然而通过挡板302的作用能够起到防护的效果，实现了该冷却液箱加工用打孔装置具有防护效果。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先将冷却液箱放置到支撑板1的上方，旋转把手9带动第二螺纹杆10旋转，第二螺纹杆10旋转过程中通过移动块11带动移动板8相对移动，移动板8继续移动时通过夹持板201对冷却液箱进行夹持；

其次启动伺服电机601带动第一螺纹杆604旋转，并通过第一螺纹杆604旋转下带动移动套603移动，同时将打孔器7移动到所需要打孔的上方，再启动气缸4将打孔器7下移，使打孔器7抵压在冷却液箱的上方，同时挡板302抵压在冷却液箱的上方，当打孔器7继续下移时，挡板302对弹簧301挤压，弹簧301呈收缩状态，而打孔器7在下移时可对冷却液箱进行卡孔；

最后当需要旋转冷却液箱时，并对冷却液箱的不同方位进行卡孔时，将插销202旋转从插孔205中取出，并通过插销202旋转转杆203，转杆203通过转轴204带动夹持板201旋转，同时对冷却液箱进行旋转，并旋转至合适位置即可，再返向旋转插销202使插销202延伸至插孔205的内部，再通过气缸4的作用使打孔器7对冷却液箱进行打孔，最终完成该打孔装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。