一种铝带切边机的铝屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及铝带加工机械技术领域，具体是一种铝带切边机的铝屑清理装置。

背景技术：

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带具体用途主要有：变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等，铝带在使用前，通常需要用铝带切边机通过切边轮对铝带进行裁切，在切边过程中，切边轮表面容易吸附有裁切时产生的铝屑，同时，也会产生切边碎屑落下，等到加工完成对切边碎屑进行清理。

但是，目前在对铝带进行切边时，多数不具有铝屑清理装置，使得切边轮在对后续铝带进行裁切时，效果逐渐下降，影响切边质量，且目前切边时产生的碎屑，多数堆积在切边轮下方的加工区地面，在完成切边后，工人再对铝屑进行清理，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种铝带切边机的铝屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝带切边机的铝屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带切边机的铝屑清理装置，包括安装板，所述安装板的上表面中部设置有安装柱，且安装柱的上表面中设置有安装架板，所述安装架板的一侧面设置有滑动安装块，且滑动安装块的一端内侧设置有切带轮磨屑轮，所述滑动安装块的一侧面中部一端设置有电机，所述安装架板的上表面中部设置有调节螺杆，所述安装柱的下表面一侧设置有底板，所述安装柱的下表面位于与底板相对应处开设有滑动槽，所述底板的外表面一侧设置有环形滑块，所述滑动槽的内表面位于与环形滑块相对应处开设有环形轨道槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形滑块为半圆环形，所述环形滑块与环形轨道槽相适配，所述底板与滑动槽相适配，所述底板与安装柱为转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下表面中部设置有安装块，且安装块的一侧面设置有转动把手，所述安装柱的下部放置有铝屑清运车，且铝屑清运车的底部设置有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱的上表面位于安装架板的一侧开设有铝屑收集槽，且铝屑收集槽贯通至安装柱的底部，所述安装板的下表面四角处均设置有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切带轮磨屑轮与滑动安装块为转动连接，所述切带轮磨屑轮的一端与电机的输出端固定连接，所述安装架板的前表面位于与滑动安装块相对应处开设有滑槽，所述滑槽与滑动安装块相适配，所述滑动安装块与安装架板为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆与安装架板为转动连接，所述滑动安装块的上表面位于与调节螺杆相对应处开设有螺纹孔，所述调节螺杆与滑动安装块为螺纹连接，所述调节螺杆的顶部设置有调节转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种铝带切边机的铝屑清理装置，根据所需，可以通过电机带动切带轮磨屑轮与切带轮反向转动，进而快速的对切带轮表面的铝屑进行清理，有效的避免了切带轮表面铝屑过多，影响后续切边效果，根据所需，可以通过转动调节转盘，使得滑动安装块纵向移动，使得本设计可以匹配不同尺寸的切带轮，大大提高本设计的适用性，在使用时，可以通过铝屑收集槽将加工后的碎屑和切带轮表面清理的铝屑进行快速的收集，使得加工区域更加的干净，根据所需，可以快速的对底板进行转动，进而快速的将内部铝屑排出，使得后续对铝屑的清运更加的方便。

附图说明

图1为一种铝带切边机的铝屑清理装置的结构示意图；

图2为一种铝带切边机的铝屑清理装置底部结构示意图；

图3为一种铝带切边机的铝屑清理装置局部剖视图。

图中：1、安装板；2、支腿；3、铝屑清运车；4、安装柱；5、安装架板；6、滑动安装块；7、调节螺杆；8、切带轮磨屑轮；9、铝屑收集槽；10、电机；11、底板；12、滑动槽；13、安装块；14、转动把手；15、环形轨道槽；16、环形滑块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝带切边机的铝屑清理装置，包括安装板1，安装板1的上表面中部设置有安装柱4，且安装柱4的上表面中设置有安装架板5，安装架板5的一侧面设置有滑动安装块6，且滑动安装块6的一端内侧设置有切带轮磨屑轮8，滑动安装块6的一侧面中部一端设置有电机10(型号为tm步进电机系列)，安装架板5的上表面中部设置有调节螺杆7，安装柱4的下表面一侧设置有底板11，安装柱4的下表面位于与底板11相对应处开设有滑动槽12，底板11的外表面一侧设置有环形滑块16，滑动槽12的内表面位于与环形滑块16相对应处开设有环形轨道槽15。

环形滑块16为半圆环形，环形滑块16与环形轨道槽15相适配，底板11与滑动槽12相适配，底板11与安装柱4为转动连接，在使用时，可以快速的对底板11进行转动，进而快速的将内部铝屑排出。

底板11的下表面中部设置有安装块13，且安装块13的一侧面设置有转动把手14，安装柱4的下部放置有铝屑清运车3，且铝屑清运车3的底部设置有万向轮，在使用时，可以通过铝屑清运车3将收集后的铝屑进行快速转运，有效的提高了清运效率。

安装柱4的上表面位于安装架板5的一侧开设有铝屑收集槽9，且铝屑收集槽9贯通至安装柱4的底部，安装板1的下表面四角处均设置有支腿2，在使用时，可以通过铝屑收集槽9将加工后的碎屑和切带轮表面清理的铝屑进行快速的收集，使得加工区域更加的干净，同时，使得后续对铝屑的清运更加的方便。

切带轮磨屑轮8与滑动安装块6为转动连接，切带轮磨屑轮8的一端与电机10的输出端固定连接，安装架板5的前表面位于与滑动安装块6相对应处开设有滑槽，滑槽与滑动安装块6相适配，滑动安装块6与安装架板5为滑动连接，根据所需，可以通过电机10带动切带轮磨屑轮8与切带轮反向转动，进而快速的对切带轮表面的铝屑进行清理，有效的避免了切带轮表面铝屑过多，影响后续切边效果。

调节螺杆7与安装架板5为转动连接，滑动安装块6的上表面位于与调节螺杆7相对应处开设有螺纹孔，调节螺杆7与滑动安装块6为螺纹连接，调节螺杆7的顶部设置有调节转盘，根据所需，可以通过转动调节转盘，使得滑动安装块6纵向移动，使得本设计可以匹配不同尺寸的切带轮，大大提高本设计的适用性。

本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，可以将本设计放于切带轮的下方，根据所需，可以通过转动调节转盘，带动调节螺杆7与滑动安装块6螺纹转动，使得滑动安装块6纵向移动，同时带动切带轮磨屑轮8移动至与切带轮相匹配处，将电机10接通电源，使得电机10带动切带轮磨屑轮8转动，进而对切带轮表面的铝屑进行清理，裁切后的碎屑和切带轮表面的铝屑落入铝屑收集槽9内，根据所需，将铝屑清运车3移动至铝屑收集槽9的下方，通过转动转动把手14，带动底板11沿环形轨道槽15转动至滑动槽12的另一侧，使得铝屑收集槽9内部的铝屑至铝屑清运车3，进而对铝屑进行快速的清理运输。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。