挤出座加工定位夹具的制作方法

本实用新型涉及高档数控装备领域技术，尤其是指一种挤出座加工定位夹具。

背景技术：

3d打印机是快速成形技术的一种机器，它是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体；fdm(熔融沉积快速成型技术)是目前应用最多的一种3d打印技术，采用fdm技术的3d打印机使用线形耗材，将其熔融后在工作平台上沉积成型。

而3d打印机中需使用到挤出座，挤出座与挤出夹配合使用实现对线形耗材的输送和夹紧。传统的挤出座放入机床加工时，无法同时实现多个挤出座同时放入机床中，只能加工完一个取出一个再放入一个，导致生产效率低下，同时放入机床后需对挤出座的位置进行调整，保证加工的精准度，从而提高了工人的劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种挤出座加工定位夹具，其有效解决了生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种挤出座加工定位夹具，包括底座和盖板，该底座的顶面两侧凹设有定位凹槽，每一定位凹槽的深度与挤出座的底板厚度相同，且定位凹槽中间隔排布有多个用于定位挤出座的定位部；该盖板盖于底座上，且盖板的底面压紧挤出座的底板上表面。

作为一种优选方案，所述定位部包括有定位块和位于定位块周缘的定位销，定位块插入挤出座上的避让槽中定位，定位销插入挤出座上的螺丝孔中定位。

作为一种优选方案，所述定位块和定位销周缘设有一排液槽和多个排液孔，其中部分排液孔间隔排布于排液槽中，且排液孔贯穿底座的上下表面。

作为一种优选方案，所述底座的底面设有集液板，该集液板的顶面凹设有集液槽，该集液槽与上述排液孔的下端开口相连通，且集液槽的底面贯穿有一排液口。

作为一种优选方案，所述底座上设有沉头螺丝孔，对应的，集液板上设有与沉头螺丝孔相正对的螺丝孔，两者通过螺丝锁固。

作为一种优选方案，所述盖板通过螺丝锁固在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将多个挤出座定位到两定位凹槽的多个定位部上，再用盖板将挤出座压紧，从而机床可对多个挤出座持续不断的加工，生产效率大大提升，同时，定位部和盖板对挤出座的位置进行定位固定，不需再调整挤出座的位置，降低了工人的劳动强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中底座的立体图。

附图标识说明：

10、底座11、定位凹槽

12、定位部121、定位块

122、定位销13、排液槽

14、排液孔15、沉头螺丝孔

20、盖板30、挤出座

31、底板32、避让槽

33、螺丝孔40、集液板

41、集液槽42、排液口

43、螺丝孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10和盖板20。

该底座10的顶面两侧凹设有定位凹槽11，每一定位凹槽11的深度与挤出座30的底板31厚度相同。且定位凹槽11中间隔排布有多个用于定位挤出座的定位部12，具体的，定位部12包括有定位块121和位于定位块周缘的定位销122，定位块121插入挤出座30上的避让槽32中定位，定位销122插入挤出座上的螺丝孔33中定位，从而多个挤出座30精准的定位到定位凹槽11中，便于后续机床对挤出座30精准加工。

该盖板20盖于底座10上，且盖板20的底面压紧挤出座30的底板31上表面，促使挤出座30上下限位于定位凹槽11中，避免加工过程中挤出座30出现上下晃动。该盖板20是通过螺丝锁固在底座10上。

上述定位块121和定位销122周缘设有一排液槽13和多个排液孔14，其中部分排液孔14间隔排布于排液槽13中，且排液孔14贯穿底座的上下表面，排液槽13和多个排液孔14用于对挤出座30加工时喷淋的加工液进行排出，避免产生积液。对应的，底座10的底面设有集液板40，该集液板40的顶面凹设有集液槽41，该集液槽41与上述排液孔14的下端开口相连通，且集液槽41的底面贯穿有一排液口42，排液口42上安装管子将加工液排出。所述底座10上设有沉头螺丝孔15，对应的，集液板40上设有与沉头螺丝孔相正对的螺丝孔43，两者通过螺丝锁固。

详述本实施例的工作原理如下：

将底座10和集液板40锁固在一起，再将多个需加工的挤出座30定位到定位部12上，接着，将盖板20锁在底座10上将挤出座30压紧，最后将整个夹具固定到机床中对挤出座进行加工。

本实用新型的设计重点在于：通过将多个挤出座定位到两定位凹槽的多个定位部上，再用盖板将挤出座压紧，从而机床可对多个挤出座持续不断的加工，生产效率大大提升，同时，定位部和盖板对挤出座的位置进行定位固定，不需再调整挤出座的位置，降低了工人的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种挤出座加工定位夹具，其特征在于：包括底座和盖板，该底座的顶面两侧凹设有定位凹槽，每一定位凹槽的深度与挤出座的底板厚度相同，且定位凹槽中间隔排布有多个用于定位挤出座的定位部；该盖板盖于底座上，且盖板的底面压紧挤出座的底板上表面。

2.根据权利要求1所述的挤出座加工定位夹具，其特征在于：所述定位部包括有定位块和位于定位块周缘的定位销，定位块插入挤出座上的避让槽中定位，定位销插入挤出座上的螺丝孔中定位。

3.根据权利要求2所述的挤出座加工定位夹具，其特征在于：所述定位块和定位销周缘设有一排液槽和多个排液孔，其中部分排液孔间隔排布于排液槽中，且排液孔贯穿底座的上下表面。

4.根据权利要求3所述的挤出座加工定位夹具，其特征在于：所述底座的底面设有集液板，该集液板的顶面凹设有集液槽，该集液槽与上述排液孔的下端开口相连通，且集液槽的底面贯穿有一排液口。

5.根据权利要求4所述的挤出座加工定位夹具，其特征在于：所述底座上设有沉头螺丝孔，对应的，集液板上设有与沉头螺丝孔相正对的螺丝孔，两者通过螺丝锁固。

6.根据权利要求1所述的挤出座加工定位夹具，其特征在于：所述盖板通过螺丝锁固在底座上。

技术总结
本实用新型公开一种挤出座加工定位夹具，包括底座和盖板，该底座的顶面两侧凹设有定位凹槽，每一定位凹槽的深度与挤出座的底板厚度相同，且定位凹槽中间隔排布有多个用于定位挤出座的定位部；该盖板盖于底座上，且盖板的底面压紧挤出座的底板上表面。通过将多个挤出座定位到两定位凹槽的多个定位部上，再用盖板将挤出座压紧，从而机床可对多个挤出座持续不断的加工，生产效率大大提升，同时，定位部和盖板对挤出座的位置进行定位固定，不需再调整挤出座的位置，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：范恩明;何春斌
受保护的技术使用者：深圳市鸿翔精密科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27