一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴桃片加工技术领域，具体是一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴桃片为固定设置在凸轮轴上的精密部件，其不仅要求耐磨性好、重量轻，而且还要求其具有冲击韧性好、加工方便、精密度高的特点。

凸轮轴桃片在生产加工时，需要对凸轮轴桃片的不同位置进行加工，这时一般都是通过人工手动调试凸轮轴桃片所对的方向，非常不方便，不仅会浪费大量时间，还会影响凸轮轴桃片的加工效率。

针对上述问题，现在设计一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述底座的上端设有通槽，所述通槽内滑动连接有固定块，所述固定块的上方设有固定板，所述固定板的下端与设在固定块内电机一的输出端固定连接，所述固定板的上端设有固定架，所述固定架的两侧均设有电机二，所述固定架的两侧均设有与电机二输出端固定连接的气缸一，两个所述气缸一相对的一侧均设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端设有夹板，所述通槽内设有用来调节固定块高度的传动组件，所述底座的下端设有便于底座转移的移动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括设在通槽内且与固定块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的下端与设在底座内电机三的输出端固定连接，所述通槽内设有与固定块滑动连接的固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括设在底座下端的凹槽，所述凹槽内设有气缸二，所述气缸二的下端设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端设有底板，所述底板的下端设有四个万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上端和固定板的下端均对称设有滑槽，所述滑槽为环形，所述滑槽内滑动连接有若干滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的表面设有耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的表面设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过两侧的气缸一使伸缩杆一推动夹板移动将凸轮轴桃片夹持固定住，然后通过电机一带动固定架转动，改变凸轮轴桃片所对的方向，同时通过两侧的电机二带动凸轮轴桃片旋转，改变凸轮轴桃片的角度，这样就可以根据需要调节凸轮轴桃片的方向和角度，以便于对凸轮轴桃片的不同位置进行加工处理，大大的方便了使用；

2.本实用新型通过电机三带动丝杆转动从而推动固定块移动，这样就可以通过丝杆调节固定块上固定架的高度，使凸轮轴桃片达到不同的高度以便于加工处理；

3.本实用新型通过气缸二使伸缩杆二推动底板下端的万向轮向下移动，这样使用者就可以通过万向轮推动底座转移，随时根据需要调节该装置的位置，增强该装置的灵活性。

附图说明

图1为一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置的结构示意图。

图2为一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置中正视截面的结构示意图。

图3为一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置中滚珠的结构示意图。

其中：1、底座，2、固定块，3、固定板，4、电机一，5、固定架，6、电机二，7、气缸一，8、伸缩杆一，9、夹板，10、橡胶层，11、滑槽，12、滚珠，13、通槽，14、丝杆，15、电机三，16、固定杆，17、支腿，18、凹槽，19、气缸二，20、伸缩杆二，21、底板，22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种凸轮轴桃片加工用自动调向装置，包括底座1，所述底座1的下端设有支腿17，所述底座1的上端设有通槽13，所述通槽13内滑动连接有固定块2，所述固定块2的上方设有固定板3，所述固定板3的下端与设在固定块2内电机一4的输出端固定连接，所述固定板3的上端设有固定架5，所述固定架5的两侧均设有电机二6，所述固定架5的两侧均设有与电机二6输出端固定连接的气缸一7，两个所述气缸一7相对的一侧均设有伸缩杆一8，所述伸缩杆一8的输出端设有夹板9，当需要对凸轮轴桃片进行加工时，通过两侧的气缸一7使伸缩杆一8推动夹板9移动，通过两侧的夹板9将凸轮轴桃片夹持固定住，同时可通过电机一4带动固定架5转动，改变凸轮轴桃片所对的方向，同时通过两侧的电机二6带动凸轮轴桃片旋转，改变凸轮轴桃片的角度，这样就可以根据需要调节凸轮轴桃片的方向和角度，以便于对凸轮轴桃片的不同位置进行加工处理，大大的方便了使用；

所述通槽13内设有用来调节固定块2高度的传动组件，所述传动组件包括设在通槽13内且与固定块2螺纹连接的丝杆14，所述丝杆14的下端与设在底座1内电机三15的输出端固定连接，所述通槽13内设有与固定块2滑动连接的固定杆16，通过电机三15带动丝杆14转动，使丝杆14通过与固定块2的螺纹连接推动固定块2移动，同时通过固定杆16与固定块2滑动连接的限制作用，使固定块2在移动的过程中更加稳定，这样就可以通过丝杆14调节固定块2上固定架5的高度，使凸轮轴桃片达到不同的高度以便于加工处理，方便了使用；

所述底座1的下端设有便于底座1转移的移动组件，所述移动组件包括设在底座1下端的凹槽18，所述凹槽18内设有气缸二19，所述气缸二19的下端设有伸缩杆二20，所述伸缩杆二20的输出端设有底板21，所述底板21的下端设有四个万向轮22，通过气缸二19使伸缩杆二20推动底板21下端的万向轮22向下移动，这样使用者就可以通过万向轮22推动底座1转移，随时根据需要调节该装置的位置，增强该装置的灵活性；

所述固定块2的上端和固定板3的下端均对称设有滑槽11，所述滑槽11为环形，所述滑槽11内滑动连接有若干滚珠12，这样当电机一4带动固定板3转动时，滚珠12就会在滑槽11内滑动，为固定板3承担一部分的力，这样可以防止固定板3的受力点过少对电机一4造成损坏；

所述固定块2的表面设有耐磨层，这样可以防止固定块2长时间受到摩擦造成磨损，影响该装置的使用寿命；

所述夹板9的表面设有橡胶层10，这样可以增大夹板9的表面摩擦力，使夹板9在夹持凸轮轴桃片时更加稳定。

本实用新型的工作原理是：当需要对凸轮轴桃片进行加工时，通过两侧的气缸一7使伸缩杆一8推动夹板9移动，通过两侧的夹板9将凸轮轴桃片夹持固定住，然后通过电机一4带动固定架5转动，改变凸轮轴桃片所对的方向，同时通过两侧的电机二6带动凸轮轴桃片旋转，改变凸轮轴桃片的角度，这样就可以根据需要调节凸轮轴桃片的方向和角度，以便于对凸轮轴桃片的不同位置进行加工处理，大大的方便了使用，同时可通过电机三15带动丝杆14转动，然后通过固定杆16与固定块2滑动连接的限制作用，使丝杆14推动固定块2移动，这样就可以通过丝杆14调节固定块2上固定架5的高度，使凸轮轴桃片达到不同的高度以便于加工处理，同时通过气缸二19使伸缩杆二20推动底板21下端的万向轮22向下移动，这样使用者就可以通过万向轮22推动底座1转移，随时根据需要调节该装置的位置，增强该装置的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。