一种卡盘用长度定位装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种卡盘用长度定位装置。

背景技术：

机床是机械加工中常用到的设备，通常使用三爪卡盘将需要加工的工件固定在机床上，沿三爪卡盘转动的轴向即为机床的z轴方向。在一般的机械加工中，经常会加工长形的工件如轴杆等，需要在加工时对工件进行长度的定位，在机床中设有锥形定位件，可以进行调节来对加工工件的长度定位，但是每次调节需要将安装好的三爪卡盘拆卸下来，才能对机床内部的锥形定位件进行调节，由于三爪卡盘的重量较大，拆卸难度较高，对锥形定位件调节的人力成本较大，且工作效率低。若不调节锥形定位件，在加工长形工件时不能保证加工的精确性，导致部分工件报废。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、安装方便、调节精度高的卡盘用长度定位装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、安装方便、调节精度高的卡盘用长度定位装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种卡盘用长度定位装置，包括：

定位套，所述定位套前端为开口，所述定位套后端为闭口，所述定位套前端外侧设有挡块，所述挡块之间设有通过槽，所述定位套后端中心设有连接头，所述连接头上设有第一调节孔，所述第一调节孔与定位套内连通，所述第一调节孔内设有螺纹；

粗调螺杆，所述粗调螺杆与第一调节孔配合，所述粗调螺杆一端伸入定位套内；

锁止机构，所述锁止机构设置在连接头侧边，所述连接头侧边设有锁止孔，所述锁止机构穿过锁止孔伸入第一调节孔内，所述锁止机构于第一调节孔内的一端与粗调螺杆配合；

精调机构，所述精调机构设置在粗调螺杆于定位套内的一端中部。

进一步的，所述挡块为扇形。

进一步的，所述锁止机构包括锁止螺栓与锁止片，所述锁止螺栓与锁止片之间转动连接，所述第一调节孔内设有凹槽且与锁止片配合，所述锁止片上设有与粗调螺杆配合的螺纹。

进一步的，所述精调机构包括精调螺栓与固定螺母，所述粗调螺杆于定位套内的一端中部设有第二调节孔且与精调螺栓配合，所述固定螺母套设置精调螺栓上。

进一步的，所述精调螺栓于第二调节孔外侧的一端设有调节块。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、安装方便，只需将本卡盘用长度定位装置安装于三爪卡盘中间的通孔中即可使用，无需拆卸三爪卡盘；2、调节精度高，通过双重调节提高工件加工的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为定位套后视图；

图3为连接头与锁定机构示意图；

图4为锁定机构爆炸图；

图5为精调机构示意图；

图6为精调机构爆炸图；

图7为本实用新型与三爪卡盘示意图；

参见图1至图7，其中：100、定位套；110、挡块；120、通过槽；130、连接头；131、锁止孔；140、第一调节孔；200、粗调螺杆；210、第二调节孔；300、锁止机构；310、锁止螺栓；320、锁止片；400、精调机构；410、精调螺栓；411、调节块；420、固定螺母。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

一种卡盘用长度定位装置，包括：

定位套100，所述定位套100前端为开口，所述定位套100后端为闭口，所述定位套100前端外侧设有挡块110，所述挡块110之间设有通过槽120，所述定位套100后端中心设有连接头130，所述连接头130上设有第一调节孔140，所述第一调节孔140与定位套100内连通，所述第一调节孔140内设有螺纹；

粗调螺杆200，所述粗调螺杆200与第一调节孔140配合，所述粗调螺杆200一端伸入定位套100内；

锁止机构300，所述锁止机构300设置在连接头130侧边，所述连接头130侧边设有锁止孔131，所述锁止机构300穿过锁止孔131伸入第一调节孔140内，所述锁止机构300于第一调节孔140内的一端与粗调螺杆200配合；

精调机构400，所述精调机构400设置在粗调螺杆200于定位套100内的一端中部。

当机床加工长形工件时，有些工件需要对长度进行定位才能加工，机床自带的锥形定位件每次需要将三爪卡盘拆卸下来才能进行调整，而三爪卡盘的重量较大，拆卸费时费力，提高了人工成本，降低了工作效率。

具体的，使用本长度定位装置时，先拧动粗调螺杆200，使粗调螺杆200一端在定位套100内轴向移动，来调节长形工件能在定位套100伸入的长度，在将粗调螺杆200调节至大致合适的位置后，调节锁止机构300，通过锁止机构300将粗调螺杆200锁止住，粗调螺杆200不再能拧动，再对精调机构400进行调节，使长形工件的定位能更为精确。在调节完粗调螺杆200和精调机构400后，将粗调螺杆200连同定位套100一起伸入三爪卡盘中间的通孔内，直至挡块110与三爪卡盘的盘面接触配合，通过槽120与三爪卡盘的夹爪位置相对应，在夹爪夹持工件时，夹爪会穿过通过槽120不与定位套100接触。在三爪卡盘上安装完本长度定位装置后，即可将长形工件伸入定位套100内，长形工件的一端与精调机构400接触，夹爪向内滑动夹持住长形工件，实现了对长形工件的定位。

本实用新型的优点是安装方便，不用拆卸三爪卡盘，且定位精准，提高了工件加工的精度。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述挡块110为扇形。

具体的，挡块110是与三爪卡盘的盘面接触的一个部分，是本长度定位装置与三爪卡盘配合的部分，在对长形工件进行加工时，三爪卡盘是会进行旋转运动的，且三爪卡盘会带动本长度定位装置一同运动，挡块110在旋转时会保持以定位套100中心为轴心，相较于其他的几何形状，扇形的挡块110在旋转时更为稳定，不会发生晃动而导致对长形工件定位的失效。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述锁止机构300包括锁止螺栓310与锁止片320，所述锁止螺栓310与锁止片320之间转动连接，所述第一调节孔140内设有凹槽141且与锁止片320配合，所述锁止片320上设有与粗调螺杆200配合的螺纹。

一般锁止机构即单独采用螺栓来对粗调螺杆进行锁止，这会导致粗调螺杆上的螺纹被破坏，会发生滑丝等情况，导致装置的失效。

具体的，本锁止机构300采用锁止片320与粗调螺杆200进行配合，在进行对粗调螺杆200的锁止时，将锁止螺栓310向内拧紧，锁止螺栓310推动锁止片320，锁止片320挤压粗调螺杆200，挤压时增大了锁止片320与粗调螺杆200之间的摩擦力，使粗调螺杆200不能再拧动，达到了锁止的目的，且锁止片320上设有与粗调螺杆200配合的螺纹，在锁止片320挤压粗调螺杆200时不会损坏其上的螺纹，避免滑丝等情况的发生。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述精调机构400包括精调螺栓410与固定螺母420，所述粗调螺杆200于定位套100内的一端中部设有第二调节孔210且与精调螺栓410配合，所述固定螺母420套设置精调螺栓410上。

具体的，在进行精调时，先向上拧松固定螺母420，使精调螺栓410可以在第二调节孔210内拧动；将精调螺栓410拧至设定长度时，向下拧紧固定螺母420，固定螺母420与粗调螺杆200的端面接触，使精调螺栓410不能再拧动，达到了精调后固定长度的目的，保证了调节后长度的精确性。

实施例五：

实施例五与实施例四的区别在于，所述精调螺栓410于第二调节孔210外侧的一端设有调节块411。

具体的，调节块411的设置，使在拧动精调螺栓410时有足够的受力点，即可准确的对精调螺栓410进行调整，也可以通过调节块411转动的角度，来判断精调螺栓410在拧动时轴向上的活动长度，提高调节的准确性。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。