一种钢球偶合器用智能铣床的制作方法

本实用新型涉及钢球偶合器生产技术领域，具体为一种钢球偶合器用智能铣床。

背景技术：

钢球偶合器是质动机和负载之间，利用钢球商心体在旋转时所产生的离心力达到自动公室式接合的离合器，它具有空载启动，过载保护和协调多机负荷分配等优良性能，适用于带式和刮板等各种输送设机，取料设备，风机，球磨机，水泵，破碎机，干燥机以及各种重载启动，交替改变旋向的各类机械设备。

目前，钢球偶合器在生产过程中，需要利用智能铣床对其进行加工生产，现有的智能铣床在使用过程中，刀具磨损较大，需要定期对刀具进行更换，然而，现有的智能铣床刀具安装结构固定，不便于快速对刀具进行拆装，降低了其工作效率，故而提出一种钢球偶合器用智能铣床解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球偶合器用智能铣床，具备便于快速拆装刀具等优点，解决了现有的智能铣床刀具安装结构固定，不便于快速对刀具进行拆装，降低了其工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速拆装刀具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球偶合器用智能铣床，包括主轴箱，所述主轴箱的底部固定连接有刀具安装轴，所述刀具安装轴的左右两侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的左侧固定连接有伸缩座，所述伸缩座的左侧开设有伸缩孔，所述伸缩座的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套装有位于伸缩座内部的伸缩弹簧，所述伸缩杆的左侧固定连接有把手，所述伸缩杆的右侧固定连接有贯穿并延伸至刀具安装轴内部的卡柱，所述卡柱的外部螺纹连接有位于刀具安装轴外部的固定螺母，所述刀具安装轴的内部活动安装有刀座，所述刀座的内部开设有安装孔，所述刀座的底部固定连接有刀具主体。

优选的，所述伸缩孔的直径大于伸缩杆的直径，且伸缩杆通过伸缩孔延伸至伸缩座的左侧并与把手固定连接。

优选的，所述把手、伸缩弹簧和卡柱的直径均大于伸缩孔的直径，所述卡柱大于伸缩弹簧和伸缩杆的直径。

优选的，所述贯穿孔的直径大于卡柱的直径，所述卡柱通过贯穿孔贯穿刀具安装轴。

优选的，所述卡柱的外部开设有与固定螺母相适配的螺纹槽，且固定螺母通过螺纹槽与卡柱螺纹连接。

优选的，所述安装孔的直径大于卡柱的直径，且卡柱通过安装孔贯穿刀座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球偶合器用智能铣床，具备以下有益效果：

该钢球偶合器用智能铣床，通过刀具安装轴上设置有贯穿孔、伸缩座、伸缩孔、伸缩杆、伸缩弹簧、把手和卡柱，便于利用把手拉动卡柱和伸缩杆在刀具安装轴和伸缩座的内部左右移动，同时在伸缩弹簧的弹力下使其可以快速的恢复原位，通过刀具安装轴的内部活动安装有刀座，且刀座的内部设置有直径大于卡柱的安装孔，便于利用卡柱快速贯穿安装孔，从而对刀座和刀具主体进行固定，同时通过拉动卡柱可以快速解除固定，对刀座和刀具主体进行拆卸，通过卡柱的外部螺纹连接有固定螺母，便于利用固定螺母对卡柱进行固定，防止其在使用过程中出现松动的情况，达到了快速拆装刀具的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1主轴箱、2刀具安装轴、3贯穿孔、4伸缩座、5伸缩孔、6伸缩杆、7伸缩弹簧、8把手、9卡柱、10固定螺母、11刀座、12安装孔、13刀具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢球偶合器用智能铣床，包括主轴箱1，主轴箱1的底部固定连接有刀具安装轴2，刀具安装轴2的左右两侧均开设有贯穿孔3，贯穿孔3的左侧固定连接有伸缩座4，伸缩座4的左侧开设有伸缩孔5，伸缩座4的内部活动安装有伸缩杆6，伸缩杆6的外部套装有位于伸缩座4内部的伸缩弹簧7，伸缩杆6的左侧固定连接有把手8，伸缩孔5的直径大于伸缩杆6的直径，且伸缩杆6通过伸缩孔5延伸至伸缩座4的左侧并与把手8固定连接，伸缩杆6的右侧固定连接有贯穿并延伸至刀具安装轴2内部的卡柱9，把手8、伸缩弹簧7和卡柱9的直径均大于伸缩孔5的直径，卡柱9大于伸缩弹簧7和伸缩杆6的直径，贯穿孔3的直径大于卡柱9的直径，卡柱9通过贯穿孔3贯穿刀具安装轴2，卡柱9的外部螺纹连接有位于刀具安装轴2外部的固定螺母10，卡柱9的外部开设有与固定螺母10相适配的螺纹槽，且固定螺母10通过螺纹槽与卡柱9螺纹连接，刀具安装轴2的内部活动安装有刀座11，刀座11的内部开设有安装孔12，安装孔12的直径大于卡柱9的直径，且卡柱9通过安装孔12贯穿刀座11，刀座11的底部固定连接有刀具主体13。

综上所述，该钢球偶合器用智能铣床，通过刀具安装轴2上设置有贯穿孔3、伸缩座4、伸缩孔5、伸缩杆6、伸缩弹簧7、把手8和卡柱9，便于利用把手8拉动卡柱9和伸缩杆6在刀具安装轴2和伸缩座4的内部左右移动，同时在伸缩弹簧7的弹力下使其可以快速的恢复原位，通过刀具安装轴2的内部活动安装有刀座11，且刀座11的内部设置有直径大于卡柱9的安装孔12，便于利用卡柱9快速贯穿安装孔12，从而对刀座11和刀具主体13进行固定，同时通过拉动卡柱9可以快速解除固定，对刀座11和刀具主体13进行拆卸，通过卡柱9的外部螺纹连接有固定螺母10，便于利用固定螺母10对卡柱9进行固定，防止其在使用过程中出现松动的情况，达到了快速拆装刀具的目的，解决了现有的智能铣床刀具安装结构固定，不便于快速对刀具进行拆装，降低了其工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢球偶合器用智能铣床，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)的底部固定连接有刀具安装轴(2)，所述刀具安装轴(2)的左右两侧均开设有贯穿孔(3)，所述贯穿孔(3)的左侧固定连接有伸缩座(4)，所述伸缩座(4)的左侧开设有伸缩孔(5)，所述伸缩座(4)的内部活动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外部套装有位于伸缩座(4)内部的伸缩弹簧(7)，所述伸缩杆(6)的左侧固定连接有把手(8)，所述伸缩杆(6)的右侧固定连接有贯穿并延伸至刀具安装轴(2)内部的卡柱(9)，所述卡柱(9)的外部螺纹连接有位于刀具安装轴(2)外部的固定螺母(10)，所述刀具安装轴(2)的内部活动安装有刀座(11)，所述刀座(11)的内部开设有安装孔(12)，所述刀座(11)的底部固定连接有刀具主体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器用智能铣床，其特征在于：所述伸缩孔(5)的直径大于伸缩杆(6)的直径，且伸缩杆(6)通过伸缩孔(5)延伸至伸缩座(4)的左侧并与把手(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器用智能铣床，其特征在于：所述把手(8)、伸缩弹簧(7)和卡柱(9)的直径均大于伸缩孔(5)的直径，所述卡柱(9)大于伸缩弹簧(7)和伸缩杆(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器用智能铣床，其特征在于：所述贯穿孔(3)的直径大于卡柱(9)的直径，所述卡柱(9)通过贯穿孔(3)贯穿刀具安装轴(2)。

5.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器用智能铣床，其特征在于：所述卡柱(9)的外部开设有与固定螺母(10)相适配的螺纹槽，且固定螺母(10)通过螺纹槽与卡柱(9)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢球偶合器用智能铣床，其特征在于：所述安装孔(12)的直径大于卡柱(9)的直径，且卡柱(9)通过安装孔(12)贯穿刀座(11)。

技术总结
本实用新型涉及钢球偶合器生产技术领域，且公开了一种钢球偶合器用智能铣床，包括主轴箱。该钢球偶合器用智能铣床，通过刀具安装轴上设置有贯穿孔、伸缩座、伸缩孔、伸缩杆、伸缩弹簧、把手和卡柱，便于利用把手拉动卡柱和伸缩杆在刀具安装轴和伸缩座的内部左右移动，同时在伸缩弹簧的弹力下使其可以快速的恢复原位，通过刀具安装轴的内部活动安装有刀座，且刀座的内部设置有直径大于卡柱的安装孔，便于利用卡柱快速贯穿安装孔，从而对刀座和刀具主体进行固定，同时通过拉动卡柱可以快速解除固定，对刀座和刀具主体进行拆卸，通过卡柱的外部螺纹连接有固定螺母，便于利用固定螺母对卡柱进行固定，防止其在使用过程中出现松动的情况。

技术研发人员：茆令军;李相宜;丁传勤
受保护的技术使用者：马鞍山市金艺机电设备制造有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.17