一种自带冷却效果的拉拔模芯的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其是一种自带冷却效果的拉拔模芯。

背景技术：

在钢绞线的生产过程中有一个基本的步骤就是将直径较大的钢线经过冷工艺拉拔成为直径较小的钢线，最后多股钢线绞合形成一根新的钢绞线，在上述过程中，涉及到钢线拉拔的部分就会使用到拉拔模具，即将直径较大的钢线端部穿过模具孔，拉拔成型成为细钢线，在此过程中，模具模芯部位受热严重很容易损坏，同时也很容易影响到拉拔成型的钢线的质量，因此对于模具模芯进行相关的改进是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种自带冷却效果的拉拔模芯，该拉拔模芯自带冷却结构，使得拉拔成型的钢线质量更好，同时模具模芯的使用寿命得以提升。

本实用新型的具体方案是：一种自带冷却效果的拉拔模芯，包括有套模和芯体，芯体安置在所述套模内部，所述芯体包括有初始成型芯体和固化成型芯体，且二者分体设置；所述初始成型芯体的中心轴线上开设有初始成型通道，固化成型芯体的中心轴线上开设有固化成型通道，固化成型通道与初始成型通道对接，初始成型通道的周身环绕设有冷却水环形通道，冷却水环形通道通过设置在套模上的进水管和出水管实现冷却水循环。

进一步的，本实用新型中所述初始成型通道的入口处设有朝外张开的喇叭状入料口。

进一步的，本实用新型中所述喇叭状入料口形状为平滑过渡的圆弧状喇叭口。

进一步的，本实用新型中所述冷却水环形通道的外径与套模的内径保持一致，且冷却水环形通道与套模内壁紧密贴合。

本实用新型通过对现有的拉拔模具模芯的改进，有效实现了模具自身的冷却，极大的提升了拉拔过程中钢线的拉拔效果和钢线质量，同时由于模芯入口部位的结构改进，使得操作起来更加便捷高效。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图（部件分开）；

图2是本实用新型的主剖结构示意图；

图3是本实用新型中钢线穿过芯体状态示意图。

图中：1—套模，2—进水管，3—固化成型芯体，4—冷却水环形通道，5—初始成型芯体，6—出水管，7—固化成型通道，8—初始成型通道，9—喇叭状入料口，10—钢线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，本实用新型是一种自带冷却效果的拉拔模芯，包括有套模1和芯体，芯体安置在所述套模内部，所述芯体包括有初始成型芯体5和固化成型芯体3，且二者分体设置；所述初始成型芯体的中心轴线上开设有初始成型通道8，固化成型芯体的中心轴线上开设有固化成型通道7，固化成型通道与初始成型通道对接，初始成型通道的周身环绕设有冷却水环形通道4，冷却水环形通道通过设置在套模上的进水管2和出水管6实现冷却水循环。

进一步的，本实施例中所述初始成型通道的入口处设有朝外张开的喇叭状入料口。

进一步的，本实施例中所述喇叭状入料口9形状为平滑过渡的圆弧状喇叭口，这样便于钢线从口端进入模芯。

进一步的，本实施例中所述冷却水环形通道的外径与套模的内径保持一致，且冷却水环形通道与套模内壁紧密贴合。

本实用新型中模具芯体和模套紧密封装在一起，冷却水环形通道的上下两边分别与进水管、出水管对应接通，实际工作时，直径较大的钢线从喇叭状入料口进入初始成型通道，随着后续拉力拉拔，钢线进入固化成型通道，进一步的细化拉拔成型，在此过程中，由于钢线是由粗到细的冷加工工艺，拉拔时会产生大量的热量，此时循环冷却水绕着冷却水环形通道进行流动降温，降低了模芯的整体工作温度，极大地提升了模芯的使用寿命和产品的加工工艺效果。

本实用新型虽然只是对于模芯的一种局部改进，但是其使用效果很好，具有极大的实际使用价值。

本实用新型通过对现有的拉拔模具模芯的改进，有效实现了模具自身的冷却，极大的提升了拉拔过程中钢线的拉拔效果和钢线质量，同时由于模芯入口部位的结构改进，使得操作起来更加便捷高效。

技术特征：

1.一种自带冷却效果的拉拔模芯，包括有套模和芯体，芯体安置在所述套模内部，其特征在于：所述芯体包括有初始成型芯体和固化成型芯体，且二者分体设置；所述初始成型芯体的中心轴线上开设有初始成型通道，固化成型芯体的中心轴线上开设有固化成型通道，固化成型通道与初始成型通道对接，初始成型通道的周身环绕设有冷却水环形通道，冷却水环形通道通过设置在套模上的进水管和出水管实现冷却水循环。

2.根据权利要求1所述的一种自带冷却效果的拉拔模芯，其特征在于：所述初始成型通道的入口处设有朝外张开的喇叭状入料口。

3.根据权利要求2所述的一种自带冷却效果的拉拔模芯，其特征在于：所述喇叭状入料口形状为平滑过渡的圆弧状喇叭口。

4.根据权利要求1所述的一种自带冷却效果的拉拔模芯，其特征在于：所述冷却水环形通道的外径与套模的内径保持一致，且冷却水环形通道与套模内壁紧密贴合。

技术总结
本实用新型涉及一种自带冷却效果的拉拔模芯，包括有套模和芯体，芯体安置在所述套模内部，所述芯体包括有初始成型芯体和固化成型芯体，且二者分体设置；所述初始成型芯体的中心轴线上开设有初始成型通道，固化成型芯体的中心轴线上开设有固化成型通道，固化成型通道与初始成型通道对接，初始成型通道的周身环绕设有冷却水环形通道，冷却水环形通道通过设置在套模上的进水管和出水管实现冷却水循环；本实用新型通过对现有的拉拔模具模芯的改进，有效实现了模具自身的冷却，极大的提升了拉拔过程中钢线的拉拔效果和钢线质量，同时由于模芯入口部位的结构改进，使得操作起来更加便捷高效。

技术研发人员：彭军建;陈世云
受保护的技术使用者：湖北军龙钢业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.30