一种用于切割机的导向装置的制作方法

本实用新型涉及导向工装技术领域，尤其涉及一种用于切割机的导向装置。

背景技术：

目前，切割机广泛应用于金属和非金属行业，比如切割石材的石材切割机和锯齿切割机，切割布料、塑料及化纤制品的激光切割机和刀片式切割机，切割金属材料的火焰切割机。但是，切割机在切割材料的时候，无法对被切割的材料做直线导向运动，使得切割的时候容易出现较大的误差，用户体验较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的导向装置，以解决现有技术中存在的切割机在切割材料的时候，无法对被切割的材料做直线导向运动，使得切割的时候容易出现较大的误差，用户体验较差的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于切割机的导向装置，包括：

导向板，其上开设有沿所述导向板的长度方向延伸且供切割机的刀轮伸入的切割孔；

夹紧结构，设有两个，两个所述夹紧结构分别设置于所述导向板宽度方向的两侧，所述夹紧结构能够沿所述导向板的长度方向滑动，两个所述夹紧结构被配置为能够共同夹紧被切割件。

进一步地，所述导向板上对应每个所述夹紧结构均开设有滑槽，所述夹紧结构包括本体、设置于所述本体上的滚轮及设置于所述本体上的夹紧组件，所述滚轮设置于对应的所述滑槽内，两个所述夹紧组件能够相互靠近以夹紧所述被切割件，两个所述夹紧组件能够相互远离以放松所述被切割件。

进一步地，所述导向板上对应每个所述夹紧结构均开设有两个滑槽，两个滑槽分别位于所述导向板厚度方向的两侧，所述夹紧结构包括两组相对设置的所述滚轮，每组所述滚轮设置于一个所述滑槽内。

进一步地，所述本体上开设有u形槽，所述u形槽相对的两个侧壁分别位于所述导向板厚度方向的两侧，每个所述侧壁上设置有一组所述滚轮。

进一步地，所述夹紧组件包括穿设于所述本体且螺纹连接于所述本体的转动杆，每个所述转动杆靠近另一所述转动杆的一端均设置有缓冲层。

进一步地，每个所述转动杆远离所述另一所述转动杆的一端设置有把手。

进一步地，所述夹紧组件包括多个所述转动杆，多个所述转动杆沿所述导向板的长度方向间隔设置于所述本体上。

进一步地，所述本体上对应每个滚轮设有两个相对设置的连接板，两个所述连接板之间转动连接有转轴，所述滚轮套设于所述转轴，能够随所述转轴同步转动。

进一步地，所述夹紧结构包括本体、设置于所述本体上的滑槽及设置于所述本体上的夹紧组件，所述导向板上对应每个所述滑槽设置有滑轨，两个所述夹紧组件能够相互靠近以夹紧所述被切割件，两个所述夹紧组件能够相互远离以放松所述被切割件。

进一步地，所述夹紧结构包括两个滑槽，所述导向板上对应每个所述夹紧结构设置有两个滑轨，两个滑轨分别位于所述导向板厚度方向的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的用于切割机的导向装置，通过设置导向板和夹紧结构，导向板上开设有沿导向板的长度方向延伸且供切割机的刀轮伸入的切割孔，夹紧结构设有两个，两个夹紧结构分别滑动设置于导向板宽度方向的两侧，两个夹紧结构能够夹紧被切割件，从而能够保证在切割被切割件时，被切割件能够相对刀轮做直线运动，提高切割效果，提高用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的用于切割机的导向装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一提供的用于切割机的导向装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例一提供的夹紧结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的夹紧结构的侧视图。

图中：

1、导向板；11、切割孔；12、滑槽；

2、夹紧结构；21、本体；211、u形槽；212、连接板；22、滚轮；23、转动杆；231、夹板；232、缓冲层；233、把手。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于切割机的导向装置，该导向装置包括导向板1和夹紧结构2。其中，导向板1上开设有沿导向板1的长度方向延伸且供切割机的刀轮伸入的切割孔11。夹紧结构2设有两个，两个夹紧结构2分别设置于导向板1宽度方向的两侧，夹紧结构2能够沿导向板1的长度方向滑动，两个夹紧结构2能够共同夹紧被切割件。

进一步地，导向板1对应每个夹紧结构2均开设有滑槽12。夹紧结构2包括本体21、设置于本体21上的滚轮22及设置于本体21上的夹紧组件，滚轮22设置于对应的滑槽12内，两个夹紧组件能够相互靠近以夹紧被切割件，两个夹紧组件还能够相互远离以放松被切割件。

具体地，在本实施例中，导向板1对应每个夹紧结构2均开设有两个滑槽12，两个滑槽12分别位于导向板1厚度方向的两侧，夹紧结构2包括两组相对设置的滚轮22，每组滚轮22设置于一个滑槽12内。如此设置，能够进一步保证夹紧结构2能够稳定的沿导向板1的长度方向做直线运动。进一步优选地，在本实施例中，每组滚轮22包括两个滚轮22，当然在其他实施例中，还可以是每组滚轮22仅包括一个滚轮22，或者每组滚轮22包括三个或以上的滚轮22。需要说明的是，在导向板1的宽度方向上，滚轮22的宽度略小于滑槽12的宽度，使得滚轮22能够沿滑槽12移动，并能够保证滚轮22沿直线移动。

如图3和图4所示，夹紧结构2的本体21上开设有u形槽211，u形槽211相对的两个侧壁分别位于导向板1厚度方向的两侧，每个侧壁上设置有一组滚轮22。进一步地，每个侧壁上对应每个滚轮22设有两个相对设置的连接板212，两个连接板212之间转动连接有转轴，滚轮22套设于对应的转轴上，且能够随转轴同步转动。此外，在本实施例中，每个转轴与对应的两个连接板212可拆卸连接，从而在安装时可先将滚轮22置于滑槽12内，随后再将滚轮22安装至本体21上。

再次参照图3和图4，在本实施例中，夹紧组件包括穿设于本体21且螺纹连接于本体21的转动杆23，每个转动杆23靠近另一转动杆23的一端均设置有夹板231，夹板231上设置有缓冲层232，转动转动杆23即可使得夹板231抵紧于被切割件，两个夹紧组件的两个转动杆23相配合在导向板1的宽度方向上夹紧被切割件，缓冲层232的设置能够避免夹板231与被切割件硬性接触而损伤被切割件。

进一步地，为了便于转动转动杆23，每个转动杆23远离另一转动杆23的一端设置有把手233。具体地，在本实施例中，每个夹紧组件包括一个转动杆23，当然在其他实施例中，还可以是每个夹紧组件包括多个转动杆23，多个转动杆23沿导向板1的长度方向间隔设置于本体21上，以提高对被切割件的夹紧程度。

综上，本实施例提供的用于切割机的导向装置，通过设置导向板1和夹紧结构2，导向板1上开设有沿导向板1的长度方向延伸且供切割机的刀轮伸入的切割孔11，夹紧结构2设有两个，两个夹紧结构2分别设置于导向板1宽度方向的两侧，夹紧结构2能够沿导向板1的长度方向滑动，两个夹紧结构2能够夹紧被切割件，从而能够保证在切割被切割件时，被切割件能够相对刀轮做直线运动，提高切割效果，提高用户体验。

实施例二

本实施例提供的用于切割机的导向装置与实施例一中的用于切割机的导向装置基本相同，不同之处在于：在本实施例中，夹紧结构2的本体21上设置有滑槽，导向板1上对应每个滑槽设置有滑轨。进一步地，夹紧结构2包括两个滑槽，导向板1上对应每个夹紧结构2设置有两个滑轨，两个滑轨分别位于导向板1厚度方向的两侧。可以理解的是，此时本体21上的u形槽211的两个侧壁上均开设有上述滑槽。

本实施例提供的用于切割机的导向装置的其余结构均与实施例一中的用于切割机的导向装置的结构相同，在此不再赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。