一种钻床钻孔用物料固定装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体为一种钻床钻孔用物料固定装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床无法对物料进行固定，在钻孔可能发生物料飞出的情况，需要借助各种夹具进行固定，而不同的物料需要不同的夹具，难以一个夹具通用固定，增加了备用夹具的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床钻孔用物料固定装置，通过升降推杆的上端固定有第一导轨和第二导轨，通过第一丝杆和第二丝杆的两边分别插接有两组上压板以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床钻孔用物料固定装置，包括钻床底座和升降推杆，所述升降推杆设置有四组，其中两组所述升降推杆的上端通过螺丝固定有第一导轨，所述第一导轨的一端通过螺丝固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端延伸出第一导轨的另一端，另外两组所述升降推杆的上端通过螺丝固定有第二导轨；

所述第二导轨的一端通过螺丝固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端延伸出第二导轨的另一端，所述第一丝杆与第二丝杆的两边分别设置有正螺纹和反螺纹，所述第一丝杆与第二丝杆的另一端均套接有卡簧，所述卡簧设置于第一导轨与第二导轨的一侧外表面；

所述第一导轨与第二导轨上开设有滑动槽，所述第一导轨和第二导轨的滑动槽之间插接有上压板，所述上压板设置有两组，所述上压板的两端开设有螺纹孔，两边的所述上压板的螺纹孔分别与第一丝杆和第二丝杆的两边，所述上压板的一边通过螺丝垂直固定有侧压板，所述上压板的下表面粘接有橡胶压板。

优选的，所述钻床底座的中间开设有钻孔，所述钻床底座的上表面开设有钻孔对准槽，所述钻孔对准槽设置为十字结构，所述钻孔对准槽的交叉点与钻孔的中心设置为重合关系。

优选的，所述第一导轨与第二导轨设置为平行关系，所述第一导轨与第二导轨分别与上压板设置为垂直关系。

优选的，所述橡胶压板的下表面开设有防滑纹，所述橡胶压板的下表面与钻床底座的上表面平行。

优选的，所述滑动槽设置为水平的通槽，所述滑动槽的宽度与上压板的厚度设置为间隙配合。

优选的，所述上压板的长度设置为第一导轨和第二导轨的外侧距离，所述侧压板的长度设置为第一导轨和第二导轨的内侧距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降推杆的上端固定有第一导轨和第二导轨，通过第一丝杆和第二丝杆的两边分别插接有两组上压板，第一丝杆和第二丝杆的两边分别设置有正螺纹和反螺纹，通过第一驱动电机和第二驱动电机使两组上压板相向移动，方便固定不同尺寸的物料，适用性强，避免了额外增加夹具，减少了成本；

2、本实用新型上压板的一侧通过螺丝固定有侧压板，上压板的下表面粘接有橡胶压板，通过升降推杆带动第一导轨和第二导轨上下移动以便夹住物料的侧面以及物料的上表面，避免物料在钻孔时发生偏移，影响钻孔效率，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正压板结构示意图。

图中：1、钻床底座；2、升降推杆；3、钻孔；4、钻孔对准槽；5、第一导轨；6、第一驱动电机；7、第一丝杆；8、第二导轨；9、第二驱动电机；10、第二丝杆；11、卡簧；12、滑动槽；13、正螺纹；14、反螺纹；15、上压板；16、侧压板；17、橡胶压板；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：该一种钻床钻孔用物料固定装置，包括钻床底座1和升降推杆2，钻床底座1的中间开设有钻孔3，避免干涉钻头下降，钻床底座1的上表面开设有钻孔对准槽4，钻孔对准槽4设置为十字结构，钻孔对准槽4的交叉点与钻孔3的中心设置为重合关系，方便物料对准放置于钻孔区域，升降推杆2设置有四组，用于推动第一导轨5和第二导轨8的上升下降，其中两组升降推杆2的上端通过螺丝固定有第一导轨5，用于固定上压板15的一边，第一导轨5的一端通过螺丝固定有第一驱动电机6，用于驱动第一丝杆7转动，第一驱动电机6的输出端焊接有第一丝杆7，用于带动上压板15的一边移动，第一丝杆7的另一端延伸出第一导轨5的另一端，保证了第一丝杆7的转动平稳性，另外两组升降推杆2的上端通过螺丝固定有第二导轨8，用于固定上压板15的另一边；

第二导轨8的一端通过螺丝固定有第二驱动电机9，用于驱动第二丝杆10转动，第二驱动电机9的输出端焊接有第二丝杆10，用于带动上压板15的另一边移动，第二丝杆10的另一端延伸出第二导轨8的另一端，保证了第二丝杆10转动的稳定性，第一丝杆7与第二丝杆10的两边分别设置有正螺纹13和反螺纹14，使两边的上压板15相向移动，第一丝杆7与第二丝杆10的另一端均套接有卡簧11，防止第一丝杆7和第二丝杆10发生偏移，卡簧11设置于第一导轨5与第二导轨8的一侧外表面，通过第一导轨5和第二导轨8的侧面进行限位；

第一导轨5与第二导轨8上开设有滑动槽12，设置为上压板15滑动的空间，滑动槽12设置为水平的通槽，滑动槽12的宽度与上压板15的厚度设置为间隙配合，方便安装上压板15，避免上压板15的移动出现干涉，第一导轨5和第二导轨8的滑动槽12之间插接有上压板15，用于固定物料的侧面或者上表面，第一导轨5与第二导轨8设置为平行关系，第一导轨5与第二导轨8分别与上压板15设置为垂直关系，避免物料固定时发生偏移，出现固定不稳固的情况，上压板15设置有两组，分别固定在物料的两边，上压板15的两端开设有螺纹孔18，两边的上压板15的螺纹孔18分别与第一丝杆7和第二丝杆10的两边，以便将第一丝杆7和第二丝杆10的转动转化为上压板15的滑动的力，上压板15的一边通过螺丝垂直固定有侧压板16，用于限制物料的侧面，避免发生偏移，上压板15的长度设置为第一导轨5和第二导轨8的外侧距离，侧压板16的长度设置为第一导轨5和第二导轨8的内侧距离，保证侧压板16的限制宽度在物料宽度以上，上压板15的下表面粘接有橡胶压板17，用于下压物料的上表面，保护物料的上表面不会划伤，橡胶压板17的下表面开设有防滑纹，橡胶压板17的下表面与钻床底座1的上表面平行，增加了物料上表面与橡胶压板17之间的摩擦力，避免物料移动。

工作原理：本实用新型通过升降推杆2的上端固定有第一导轨5和第二导轨8，通过第一丝杆7和第二丝杆10的两边分别插接有两组上压板15，第一丝杆7和第二丝杆10的两边分别设置有正螺纹13和反螺纹14，通过第一驱动电机6和第二驱动电机9使两组上压板15相向移动，方便固定不同尺寸的物料，适用性强，避免了额外增加夹具，减少了成本，上压板15的一侧通过螺丝固定有侧压板16，上压板15的下表面粘接有橡胶压板17，通过升降推杆2带动第一导轨5和第二导轨8上下移动以便夹住物料的侧面以及物料的上表面，避免物料在钻孔时发生偏移，影响钻孔效率，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。