一种数控车床排屑结构的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床排屑结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，在加工工作过程中，对零部件进行加工时会产生碎屑和边角料，对于这些杂物的清理十分重要，有时会影响机器设备的工作，甚至会对设备造成损坏，极大的干扰工作的效果及效率，排屑装置是将铁屑和有色金属切屑等输送至积屑箱中或指定工作面上的数控车床辅助设备，广泛应用于收集与运输数控车床、加工中心、专业化机床等设备在机械加工过程中切削下来的铁屑、有色金属切屑等机械加工残料，数控车床用排屑装置的自动化效率高。

但是，现有的车床排屑结构体积较大，移动不便，接收面积较小，碎屑容易洒落在外侧地面上，当废料箱集满时，工作人员不能不够及时发现，可能造成碎屑溢出，给工作人员带来多余的工作，且废料箱不便于拆卸，不便于对废料进行清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床排屑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床排屑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的车床排屑结构体积较大，移动不便，接收面积较小，碎屑容易洒落在外侧地面上，当废料箱集满时，工作人员不能不够及时发现，可能造成碎屑溢出，给工作人员带来多余的工作，且废料箱不便于拆卸，不便于对废料进行清理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床排屑结构，包括底座，所述底座下端面的四个端角均设置有通槽，所述通槽内壁的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面固定连接有万向轮，所述底座上端面前方的中间位置设置有插槽，所述插槽的内侧活动连接有插块，所述插块的上端面固定连接有废料箱，所述废料箱的内部安装有重力传感器，所述底座上端面的两侧固定安装有竖板，两个所述竖板外表面相对一侧的前方设置有两个滚轴a，两个所述滚轴a的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀安装有若干个隔板，两个所述竖板外表面相对一侧的后方设置有两个滚轴b，两个所述滚轴b的外表面套设有皮带轮，所述竖板上端面的后方固定安装有进料箱，其中一个所述竖板前端面的后方固定安装有电机a，所述电机a的前方设置有电机b，另一个所述竖板后端面的中间位置固定安装有蜂鸣器。

优选的，所述底座的内部设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述液压杆电性连接。

优选的，所述重力传感器与所述蜂鸣器电性连接。

优选的，所述废料箱的上端面设置有凹槽，所述废料箱的前端面固定安装有把手。

优选的，所述电机b与所述滚轴a通过短轴固定连接，所述滚轴a的另一端与所述竖板的外表面通过轴承转动连接，所述传送带的角度倾斜向下，所述传送带的前端位于所述废料箱的正上方。

优选的，所述电机a与所述滚轴b通过横轴固定连接，所述滚轴b的另一端与所述竖板的外表面通过轴承转动连接，所述皮带轮位于所述传送带的上方。

优选的，所述进料箱侧剖截面的内壁为斜面，且所述进料箱底端的开口面积小于所述皮带轮的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有通槽、液压杆、万向轮，当需要移动该装置时，打开液压杆的开关，液压杆伸长，带动万向轮向下移动，直至万向轮伸出通槽，与地面接触，底座离开地面，关闭液压杆的开关，此时可以移动该装置，当移动到需要的位置后，打开液压杆的开关，液压杆收缩，带动万向轮向上移动，收回进通槽的内侧，底座的下端面与地面接触，关闭液压杆的开关，此时该装置放置稳定，且通过设置有进料箱，增加了接收碎屑的面积；

2、本实用新型通过设置有废料箱、蜂鸣器、重力传感器、当废料箱中收集到过多碎屑时，重力传感器测得废料箱内部的碎屑重量超过预设值时，蜂鸣器会发出报警提醒工作人员，需要清理废料箱中的碎屑，通过设置有插槽和插块，便于将废料箱拉出，对碎屑进行清理，清理完成后，再将插块插入插槽即可，废料箱安装完成，该实用新型通过设置有重力传感器和蜂鸣器，当废料箱集满时，可以提醒工作人员及时清理碎屑。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型整体的侧剖视图；

图4为本实用新型插槽的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、废料箱；3、传送带；4、竖板；5、进料箱；6、电机a；7、电机b；8、万向轮；9、液压杆；10、通槽；11、滚轴a；12、隔板；13、皮带轮；14、滚轴b；15、蜂鸣器；16、重力传感器；17、插槽；18、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实际应用时，本实用新型所提到的电机a6(型号可为ys7134)、电机b7(型号可为ys7134)、液压杆9(型号可为sjyg70-1000)和重力传感器16(型号可为kh15-s91)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床排屑结构，包括底座1，底座1下端面的四个端角均设置有通槽10，通槽10内壁的顶端固定安装有液压杆9，液压杆9的下端面固定连接有万向轮8，底座1上端面前方的中间位置设置有插槽17，插槽17的内侧活动连接有插块18，插块18的上端面固定连接有废料箱2，废料箱2的内部安装有重力传感器16，底座1上端面的两侧固定安装有竖板4，两个竖板4外表面相对一侧的前方设置有两个滚轴a11，两个滚轴a11的外表面套设有传送带3，传送带3的外表面均匀安装有若干个隔板12，两个竖板4外表面相对一侧的后方设置有两个滚轴b14，两个滚轴b14的外表面套设有皮带轮13，竖板4上端面的后方固定安装有进料箱5，其中一个竖板4前端面的后方固定安装有电机a6，电机a6的前方设置有电机b7，另一个竖板4后端面的中间位置固定安装有蜂鸣器15。

进一步，底座1的内部设置有蓄电池，且蓄电池与液压杆9电性连接。

通过采用上述技术方案，使得不接通电源的情况下，液压杆9也可以工作。

进一步，重力传感器16与蜂鸣器15电性连接。

通过采用上述技术方案，重力传感器16测得废料箱2内部的碎屑重量超过预设值时，蜂鸣器15会发出报警提醒工作人员。

进一步，废料箱2的上端面设置有凹槽，废料箱2的前端面固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，便于通过把手将废料箱2拉出。

进一步，电机b7与滚轴a11通过短轴固定连接，滚轴a11的另一端与竖板4的外表面通过轴承转动连接，传送带3的角度倾斜向下，传送带3的前端位于废料箱2的正上方。

通过采用上述技术方案，提高滚轴a11转动的稳定性，使得传送带上的碎屑可以通过重力作用掉落进废料箱2中。

进一步，电机a6与滚轴b14通过横轴固定连接，滚轴b14的另一端与竖板4的外表面通过轴承转动连接，皮带轮13位于传送带3的上方。

通过采用上述技术方案，提高滚轴b14转动的稳定性，使皮带轮13上的碎屑可以通过重力作用掉落在传送带3上。

进一步，进料箱5侧剖截面的内壁为斜面，且进料箱5底端的开口面积小于皮带轮13的横截面积。

通过采用上述技术方案，使得经过进料箱5的碎屑可以全部掉落在皮带轮13上。

工作原理：使用时，当需要移动该装置时，打开液压杆9的开关，液压杆9伸长，带动万向轮8向下移动，直至万向轮8伸出通槽10，与地面接触，底座1离开地面，关闭液压杆9的开关，此时可以移动该装置，当移动到需要的位置后，打开液压杆9的开关，液压杆9收缩，带动万向轮8向上移动，收回进通槽10的内侧，底座1的下端面与地面接触，关闭液压杆9的开关，此时该装置放置稳定，且通过设置有进料箱5，增加了接收碎屑的面积；当废料箱2中收集到过多碎屑时，重力传感器16测得废料箱2内部的碎屑重量超过预设值时，蜂鸣器15会发出报警提醒工作人员，需要清理废料箱2中的碎屑，工作人员可以通过把手将废料箱2拉出，对碎屑进行清理，清理完成后，再将插块18插入插槽17即可，废料箱2安装完成，该实用新型便于移动和放置，且通过设置有重力传感器16和蜂鸣器15，当废料箱2集满时，可以提醒工作人员及时清理碎屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。