一种高精度数控卧式车床的制作方法

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种高精度数控卧式车床。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，数控机床的使用越来越多，其对工件制造的精度也越来越高，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

但是，现有的卧式车床在对工件进行加工过程中产生的废屑不便于进行清理，且对五金件的装夹和加工时不便于对人员进行防护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度数控卧式车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度数控卧式车床，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式车床在对工件进行加工过程中产生的废屑不便于进行清理，且对五金件的装夹和加工时不便于对人员进行防护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控卧式车床，包括机床支撑架，所述机床支撑架的上端面固定安装有连接导料板，所述连接导料板的内侧安装有活动刮板，所述活动刮板的底端滑动连接有废屑收集弧板，所述活动刮板上端的内侧安装有两个导向柱，其中一个所述导向柱的上端固定安装有第二导向架，所述第二导向架的一端安装有第二传动电机，所述第二导向架的外侧滑动连接有滑动加工架，所述滑动加工架与第二传动电机通过第二传动螺杆连接，所述连接导料板的一端固定安装有主轴箱，所述主轴箱的一侧安装有防护弧板，所述防护弧板的内侧安装有装夹卡盘。

优选的，所述滑动加工架的上端面安装有刀具安装座，所述刀具安装座上端的内侧安装有锁紧杆。

优选的，所述第二导向架底端的内侧安装有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆一端的外侧安装有第一导向架，所述第一导向架的一端设置有第一传动电机。

优选的，所述连接导料板的上端面设置有废屑导向槽，所述废屑收集弧板与连接导料板通过螺钉连接固定，所述活动刮板的底端设置有毛刷。

优选的，所述装夹卡盘的一端固定安装有主轴，所述主轴箱与主轴通过轴承连接，所述防护弧板的一端与主轴箱通过螺钉连接固定，所述防护弧板的上端面设置有腰型操作孔。

优选的，所述活动刮板的上端与第二导向架通过两个弹簧连接，所述导向柱的上端贯穿活动刮板的上端焊接固定在第二导向架的下端面，所述导向柱底端的外侧设置有限位块。

优选的，所述第二导向架的底端与第一传动螺杆通过螺纹连接，所述滑动加工架与第二传动螺杆通过螺纹连接，所述第二传动螺杆的两端与第二导向架均通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过装夹卡盘对五金件进行装夹时，通过防护弧板能够对人员进行防护操作，避免装夹和加工过程中五金件的脱落对人员造成伤害，在防护弧板的上端面设置有腰型操作孔，便于通过腰型操作孔对五金件进行装夹；

2、本实用新型通过废屑收集弧板能够对废屑进行收集，活动刮板的上端与第二导向架通过两个弹簧连接，且导向柱的上端贯穿活动刮板的上端焊接固定在第二导向架的下端面，通过导向柱能够带动活动刮板在废屑收集弧板的内侧进行滑动，在活动刮板的底端设置有毛刷，进而通过毛刷能够对废屑收集弧板内侧的废屑进行清理和排出，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型活动刮板的局部剖面结构示意图。

图中：1、机床支撑架；2、主轴箱；3、防护弧板；4、滑动加工架；5、刀具安装座；6、锁紧杆；7、连接导料板；8、第一导向架；9、第二导向架；10、第一传动电机；11、第二传动电机；12、第一传动螺杆；13、第二传动螺杆；14、废屑收集弧板；15、活动刮板；16、导向柱；17、装夹卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实际应用时，本实用新型所提到的第一传动电机10(型号可为ys7134)和第二传动电机11(型号可为yej3-112m-4)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度数控卧式车床，包括机床支撑架1，机床支撑架1的上端面固定安装有连接导料板7，连接导料板7的内侧安装有活动刮板15，活动刮板15的底端设置有毛刷，通过毛刷能够对废屑收集弧板14内侧的废屑进行清理和排出，便于使用，活动刮板15的底端滑动连接有废屑收集弧板14，活动刮板15上端的内侧安装有两个导向柱16，其中一个导向柱16的上端固定安装有第二导向架9，第二导向架9的一端安装有第二传动电机11，第二导向架9的外侧滑动连接有滑动加工架4，滑动加工架4与第二传动电机11通过第二传动螺杆13连接，连接导料板7的一端固定安装有主轴箱2，主轴箱2的一侧安装有防护弧板3，通过防护弧板3能够对人员进行防护操作，避免装夹和加工过程中五金件的脱落对人员造成伤害，防护弧板3的内侧安装有装夹卡盘17，整体通过对装夹和加工时进行防护，有效保证使用的安全，且便于对废屑进行收集和清理，使用方便。

进一步，滑动加工架4的上端面安装有刀具安装座5，刀具安装座5上端的内侧安装有锁紧杆6。

通过采用上述技术方案，通过刀具安装座5便于对刀具进行安装，且通过锁紧杆6便于将刀具安装座5与滑动加工架4进行固定。

进一步，第二导向架9底端的内侧安装有第一传动螺杆12，第一传动螺杆12一端的外侧安装有第一导向架8，第一导向架8的一端设置有第一传动电机10。

通过采用上述技术方案，使得第一传动电机10通过第一传动螺杆12能够带动第二导向架9进行滑动调节。

进一步，连接导料板7的上端面设置有废屑导向槽，废屑收集弧板14与连接导料板7通过螺钉连接固定，活动刮板15的底端设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，通过毛刷能够对废屑收集弧板14内侧的废屑进行清理和排出，便于使用。

进一步，装夹卡盘17的一端固定安装有主轴，主轴箱2与主轴通过轴承连接，防护弧板3的一端与主轴箱2通过螺钉连接固定，防护弧板3的上端面设置有腰型操作孔。

通过采用上述技术方案，通过防护弧板3能够对人员进行防护操作，避免装夹和加工过程中五金件的脱落对人员造成伤害。

进一步，活动刮板15的上端与第二导向架9通过两个弹簧连接，导向柱16的上端贯穿活动刮板15的上端焊接固定在第二导向架9的下端面，导向柱16底端的外侧设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过导向柱16便于对活动刮板15进行连接和限位。

进一步，第二导向架9的底端与第一传动螺杆12通过螺纹连接，滑动加工架4与第二传动螺杆13通过螺纹连接，第二传动螺杆13的两端与第二导向架9均通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，使得通过第二传动螺杆13能够带动滑动加工架4在第二导向架9的外侧进行滑动，便于加工操作。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将连接导料板7与机床支撑架1通过螺钉连接固定，使得通过连接导料板7能够对第一导向架8进行安装，在主轴箱2的一侧通过螺钉连接有防护弧板3，使得在通过装夹卡盘17对五金件进行装夹时，通过防护弧板3能够对人员进行防护操作，避免装夹和加工过程中五金件的脱落对人员造成伤害，在防护弧板3的上端面设置有腰型操作孔，便于通过腰型操作孔对五金件进行装夹，接通电源，其中第一传动螺杆12与第二导向架9通过螺纹连接，滑动加工架4与第二传动螺杆13通过螺纹连接，通过将刀具固定在刀具安装座5的一侧，启动第一传动电机10，使得第一传动电机10通过第一传动螺杆12带动第二导向架9在第一导向架8的外侧进行滑动，启动第二传动电机11，使得第二传动电机11通过第二传动螺杆13带动滑动加工架4在第二导向架9的外侧进行滑动，装夹卡盘17的一侧设置有主轴，使得通过对主轴进行转动，进而使得滑动加工架4能够通过刀具对五金件进行加工操作，在连接导料板7的内侧固定有废屑收集弧板14，使得在加工时通过废屑收集弧板14能够对废屑进行收集，活动刮板15的上端与第二导向架9通过两个弹簧连接，且导向柱16的上端贯穿活动刮板15的上端焊接固定在第二导向架9的下端面，进而加工后对滑动加工架4进行复位时通过导向柱16能够带动活动刮板15在废屑收集弧板14的内侧进行滑动，在活动刮板15的底端设置有毛刷，进而通过毛刷能够对废屑收集弧板14内侧的废屑进行清理和排出，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。