一种数控车床的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，具体为一种数控车床的夹紧机构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，在加工中，为了保证工件尺寸大小，提高装配定位的精度和效率，防止加工过程中出现变形或偏差等现象，往往需要使用到定位夹紧机构，对工件加以固定，针对不同形状和尺寸的工件，需要设计不同的定位夹具。

但是，现有的夹紧机构夹紧的力并不是很大，这样就不能保证焊接作业时，工件没有完全的固定住，容易出现错位偏差等情况，很难解决工件定位的精度和工位的节拍这两方面的问题，如果夹具存在缺陷，可能会直接导致产品的生产效率下降，更会影响产品的最终质量，出现诸多的不便与问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床的夹紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的夹紧机构夹紧的力并不是很大，这样就不能保证焊接作业时，工件没有完全的固定住，容易出现错位偏差等情况，很难解决工件定位的精度和工位的节拍这两方面的问题，如果夹具存在缺陷，可能会直接导致产品的生产效率下降，更会影响产品的最终质量，出现诸多的不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的夹紧机构，包括底座，所述底座下端面的两侧均匀设有两个滚轮，所述底座的上端面固定安装有固定座，所述固定座的上端设有支撑板a，所述支撑板a的两侧均匀设有一个扶手，所述支撑板a的上端固定安装有夹紧座，所述夹紧座的内侧固定安装有夹紧机构，所述夹紧座的一侧固定安装有支撑板b，所述支撑板b的一侧设有操作面板，所述支撑板b的上端设有支撑板c，所述支撑板c的上端活动安装有蜂鸣报警器，所述支撑板c的下端面设有机械臂座，所述机械臂座的下端设有机械臂，所述底座的上端固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的两侧均设有一个滑槽座，所述顶升气缸的上端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的上端设有顶升板，所述顶升板的上端设有工作台，所述工作台的两侧均匀设有一个限位块。

优选的，所述机械臂座内设有连接轴，所述机械臂通过连接轴固定连接在机械臂座的下端，所述机械臂的外表面设有橡胶防滑层。

优选的，所述工作台的上端面设有滑槽，所述限位块通过滑槽滑动连接在工作台的上端。

优选的，所述滑槽座的一侧设有滑槽，所述顶升板通过滑槽与滑槽座滑动连接。

优选的，所述机械臂的内侧设有感应器，所述机械臂与蜂鸣报警器均为电性连接。

优选的，所述夹紧机构的一端设有限位孔。

优选的，所述滚轮为万向轮，所述滚轮的外表面设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑槽座设有滑槽，进而通过顶升气缸带动顶升板，经过滑槽座设置的滑槽，从而让夹紧机构进行压紧，使其压紧时的力会变的更大，有效解决工件没有完全的固定住，容易出现错位偏差等情况，解决工件定位的精度的问题；

2、本实用新型通过机械臂设有橡胶防滑层，进而当机械臂夹取工件时，通过橡胶防滑层保护工件表面不会因机械臂用力过大造成工件的损坏，通过机械臂与蜂鸣报警器均为电性连接，进而当机械臂夹取发生问题时，蜂鸣报警器实时响起，提醒工作人员。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的正视图；

图4为本实用新型夹紧机构的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、固定座；4、扶手；5、支撑板a；6、滑槽座；7、夹紧座；8、支撑板b；9、支撑板c；10、蜂鸣报警器；11、机械臂座；12、机械臂；13、操作面板；14、夹紧机构；15、限位块；16、工作台；17、顶升气缸；18、液压推杆；19、顶升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床的夹紧机构，包括底座1，底座1下端面的两侧均匀设有两个滚轮2，底座1的上端面固定安装有固定座3，固定座3的上端设有支撑板a5，支撑板a5的两侧均匀设有一个扶手4，支撑板a5的上端固定安装有夹紧座7，夹紧座7的内侧固定安装有夹紧机构14，通过夹紧机构14的一端设有限位孔，进而可以更换夹具，有效针对不同形状和尺寸的工件，更换不同的定位夹具，夹紧座7的一侧固定安装有支撑板b8，支撑板b8的一侧设有操作面板13，支撑板b8的上端设有支撑板c9，支撑板c9的上端活动安装有蜂鸣报警器10，支撑板c9的下端面设有机械臂座11，机械臂座11的下端设有机械臂12，底座1的上端固定安装有顶升气缸17，顶升气缸17的两侧均设有一个滑槽座6，顶升气缸17的上端固定安装有液压推杆18，液压推杆18的上端设有顶升板19，顶升板19的上端设有工作台16，工作台16的两侧均设有一个限位块15，限位块15通过滑槽滑动连接在工作台16的上端，进而当机械臂12把工件放置到合适位置时，限位块15通过滑槽进行纵向运动，对工件进行定位。其中，本实用新型所提到的顶升气缸17(型号可为qsx80)、液压推杆18(型号可为jf-tge)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步，机械臂座11内设有连接轴，机械臂12通过连接轴固定连接在机械臂座11的下端，机械臂12的外表面设有橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，通过机械臂12的外表面设有橡胶防滑层，进而当机械臂12夹取工件时，通过橡胶防滑层保护工件表面不会因机械臂用力过大造成工件的损坏以及摩擦。

进一步，工作台16的上端面设有滑槽，限位块15通过滑槽滑动连接在工作台16的上端。

通过采用上述技术方案，限位块15通过滑槽滑动连接在工作台16的上端，进而当机械臂12把工件放置到合适位置时，限位块15通过滑槽进行纵向运动，对工件进行定位。

进一步，滑槽座6的一侧设有滑槽，顶升板19通过滑槽与滑槽座6滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑槽座6的一侧设有滑槽，进而通过顶升气缸17带动其顶升板19向上，在经过滑槽座6内侧设置的滑槽，从而使夹紧机构14进行压紧，使其压紧时的力会变的更大，有效解决工件没有完全的固定住，容易出现错位偏差等情况，解决工件定位的精度的问题。

进一步，机械臂12的内侧设有感应器，机械臂12与蜂鸣报警器10均为电性连接。

通过采用上述技术方案，通过机械臂12与蜂鸣报警器10均为电性连接，进而当机械臂12夹取发生问题时，蜂鸣报警器10实时响起，提醒工作人员。

进一步，夹紧机构14的一端设有限位孔。

通过采用上述技术方案，通过夹紧机构14的一端设有限位孔，进而可以更换夹具，有效针对不同形状和尺寸的工件，更换不同的定位夹具。

进一步，滚轮2为万向轮，滚轮2的外表面设有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过滚轮2为万向轮，进而可以将机构通过滚轮2移动到合适位置，滚轮2的外表面设有防滑层，进而不会因地面湿滑而导致机构发生翻滚。

工作原理：使用时，首先检测各部件是否完善，检测完毕后，通过底座1下端面设置的限位槽安装滚轮2，通过设置滚轮2，进而可以将机构通过滚轮2移动到合适位置，通过滚轮2的外表面设有防滑层，进而不会因地面湿滑而导致机构发生翻滚，通过夹紧机构14的一端设有限位孔，进而可以更换夹具，有效针对不同形状和尺寸的工件，更换不同的定位夹具，安装完毕后，将机构移动到合适位置后，接通电源，通过机械臂12的外表面设有橡胶防滑层，进而当机械臂12夹取工件时，通过橡胶防滑层保护工件表面不会因机械臂用力过大造成工件的损坏以及摩擦，通过机械臂12与蜂鸣报警器10均为电性连接，进而当机械臂12夹取发生问题时，蜂鸣报警器10实时响起，提醒工作人员，通过滑槽座6的一侧设有滑槽，进而通过顶升气缸17带动其顶升板19向上，在经过滑槽座6内侧设置的滑槽，从而使夹紧机构14进行压紧，使其压紧时的力会变的更大，有效解决工件没有完全的固定住，容易出现错位偏差等情况，解决工件定位的精度的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。