一种EVA吸塑板环保型切割雕铣机的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种eva吸塑板环保型切割雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，现有的雕铣机在对吸塑板进行加工时，由于雕铣刀头的旋转，会使得吸塑板产生大量的有害气体和杂质，因此，迫切的需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中对吸塑板进行加工的过程中，会产生大量有害气体和杂志的问题，提出了一种eva吸塑板环保型切割雕铣机。

一种eva吸塑板环保型切割雕铣机，包括操作平台、雕铣单元和吸收单元，所述雕铣单元设置于所述操作平台的上侧，并与所述操作平台滑动连接，所述吸收单元环绕设置于所述操作平台的上侧，并与所述操作平台固定连接，所述吸收单元包括挡板、抽风泵和抽风管道，所述挡板环绕所述操作平台，并设置于所述操作平台的上侧，所述抽风泵设置于所述挡板的外侧，并与所述抽风管道连通，所述抽风管道设置于所述挡板靠近所述雕铣单元的一侧。

其中，所述抽风管道包括通风管道和若干抽风支管，所述通风管道的一端与所述抽风泵连通，所述通风管道的另一端与若干所述抽风支管连通，若干所述抽风支管均贯穿所述挡板。

其中，所述抽风支管包括滤网、毛刷和转动架，所述转动架设置于所述滤网靠近所述雕铣单元的一侧，所述转动架的一端外接电机，所述毛刷的一端与所述转动架卡接，并与所述滤网相抵接，所述滤网与所述抽风支管契合，并与所述抽风支管的一端卡接。

其中，所述抽风支管还具有落料槽，所述落料槽沿竖直方向贯穿所述抽风支管，并设置于所述转动架的下侧。

其中，所述操作平台包括支撑台、设有液槽的底板和排液管道，所述支撑台设置于所述底板的上侧，所述液槽设置于所述底板的内部，所述排液管道与所述液槽连通，并贯穿所述底板。

其中，所述雕铣单元包括雕铣头和滑动臂，所述滑动臂与所述支撑台滑动连接，所述雕铣头设置于所述滑动臂的下侧。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，改进雕铣机的结构，利用吸收单元来吸收雕铣过程中的有害气体和杂质，从而有效提升雕铣机的环保性能，且能有效避免雕铣过程中的有害杂质对使用者的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种eva吸塑板环保型切割雕铣机的结构示意图。

图2是本实用新型一种eva吸塑板环保型切割雕铣机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种eva吸塑板环保型切割雕铣机的抽风支管的结构示意图。

10-操作平台、20-雕铣单元、30-吸收单元、11-支撑台、12-底板、13-排液管道、14-液槽、21-雕铣头、22-滑动臂、31-挡板、32-抽风泵、33-抽风管道、331-通风管道、332-抽风支管、333-滤网、334-毛刷、335-转动架、336-落料槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种eva吸塑板环保型切割雕铣机，包括操作平台10、雕铣单元20和吸收单元30，所述雕铣单元20设置于所述操作平台10的上侧，并与所述操作平台10滑动连接，所述吸收单元30环绕设置于所述操作平台10的上侧，并与所述操作平台10固定连接，所述吸收单元30包括挡板31、抽风泵32和抽风管道33，所述挡板31环绕所述操作平台10，并设置于所述操作平台10的上侧，所述抽风泵32设置于所述挡板31的外侧，并与所述抽风管道33连通，所述抽风管道33设置于所述挡板31靠近所述雕铣单元20的一侧。

在本实施方式中，所述操作平台10用以支撑各组件，所述雕铣单元20用以进行对吸塑板的加工工作，所述吸收单元30则用以吸收生产过程中的有害杂质，从而减少雕铣机的环保性能，所述挡板31用以支撑所述抽风管道33和所述抽风泵32，同时辅助性避免生产过程中的碎屑溅出所述操作平台10，所述抽风泵32用以提供负压，从而以将生产过程中的有害气体抽出所述操作平台10，所述抽风管道33则承担进行抽有害气体的工作。

进一步的，所述抽风管道33包括通风管道331和若干抽风支管332，所述通风管道331的一端与所述抽风泵32连通，所述通风管道331的另一端与若干所述抽风支管332连通，若干所述抽风支管332均贯穿所述挡板31。

在本实施方式中，所述通风管道331用以与所述抽风泵32配合，以将负压送至所述抽风支管332，而所述抽风支管332则通过均匀分布的方式，从而有效提升对所述操作平台10上的有害气体的吸收。

进一步的，所述抽风支管332包括滤网333、毛刷334和转动架335，所述转动架335设置于所述滤网333靠近所述雕铣单元20的一侧，所述转动架335的一端外接电机，所述毛刷334的一端与所述转动架335卡接，并与所述滤网333相抵接，所述滤网333与所述抽风支管332契合，并与所述抽风支管332的一端卡接。

在本实施方式中，所述滤网333用以过滤附着在所述抽风支管332上的杂质，从而避免杂质进入到所述抽风管道33中，影响对有害气体的吸收，而所述毛刷334和所述转动架335相互配合，外接的电机带动所述转动架335转动，利用所述转动架335带动所述毛刷334，从而将附着在所述滤网333表明的杂质刷下，从而使得所述滤网333能长久的保持对有害气体中的杂质的过滤。

进一步的，所述抽风支管332还具有落料槽336，所述落料槽336沿竖直方向贯穿所述抽风支管332，并设置于所述转动架335的下侧。

在本实施方式中，所述落料槽336则用以便于所述滤网333上附着的杂质进入到所述操作平台10中，所述落料槽336用以限制所述滤网333上附着的杂质进入到所述操作平台10中的位置。

进一步的，所述操作平台10包括支撑台11、设有液槽14的底板12和排液管道13，所述支撑台11设置于所述底板12的上侧，所述液槽14设置于所述底板12的内部，所述排液管道13与所述液槽14连通，并贯穿所述底板12。

在本实施方式中，所述支撑台11用以支撑所述雕铣单元20，所述底板12则用以支撑所述支撑台11，所述液槽14用以收集所述雕铣单元20在雕铣过程中的雕铣液，同时，也用以收集从所述滤网333和所述挡板31收集的杂质，并通过所述排液管道13即可完成排放。

进一步的，所述雕铣单元20包括雕铣头21和滑动臂22，所述滑动臂22与所述支撑台11滑动连接，所述雕铣头21设置于所述滑动臂22的下侧。

在本实施方式中，所述雕铣头21用以雕铣吸塑板，所述滑动臂22则用以控制所述雕铣头21在所述支撑台11上的移动，从而实现对所述雕铣头21在雕铣过程中的运动要求。

本实用新型在现有技术的基础上，改进雕铣机的结构，利用吸收单元30来吸收雕铣过程中的有害气体和杂质，从而有效提升雕铣机的环保性能，且能有效避免雕铣过程中的有害杂质对使用者的影响。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。