一种管件的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种管件的装夹装置。

背景技术：

管件是一种圆柱形的零件，并且中间有通孔，在管件加工过程中需要将管件的侧面打上小孔，但是管件圆滑不易将其夹紧，现需要设计一个方便将管件夹紧的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管件的装夹装置，该装置能够方便快速地将管件夹紧，方便在其上打孔，大大提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件的装夹装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定连接有三个支撑板，所述支撑板上固定连接有安装板，所述支撑板之间的距离相等，所述安装板上固定连接有放置机构，所述安装板安装有压紧机构，所述安装板的两头固定连接有抵紧机构。

采用上述技术方案，支撑板将安装板支撑固定起来，使得安装板和底板之间存在一定的空隙，方便在安装板下安装气缸一，将管件放到放置机构放上，在启动压紧机构和抵紧机构，将管件的上下压紧，和将管件的前后两端压紧。

作为优选，所述放置机构包括放置块一，且放置块一在安装板的前后各设置两个，所述放置块一上设有放置槽，所述放置槽方便管件卡入其中,所述放置块一之间设有放置块二，所述放置块二上端的的两边都设有放置槽。

采用上述技术方案，前后两个放置块在同一直线上，让同一根管件的两端卡入两个放置槽中，使得管件的安装更加稳定。

作为优选，所述压紧机构包括若干气缸一，所述气缸一固定连接在底板上，且气缸一位于放置块一和放置块二之间，所述气缸一固定连接有推杆，所述安装板上设有若干通孔一，所述通孔一位于放置块一和放置块二之间，所述推杆穿过通孔一，所述推杆上端设有压板，所述压板中将设有圆孔，所述推杆穿过圆孔，所述圆孔的两边设有小孔，所述推杆上端设有通孔二，所述通孔二内设有圆柱，所述圆柱的两端穿入小孔内，且圆柱与通孔二和小孔过盈配合，所述压板的边为半圆形。

采用上述技术方案，通过圆柱将压板固定在推杆上，气缸一位于底板和安装板之间，气缸一带动推杆伸缩，来控制压板对管件的压紧和松开，在放置槽内装上管件后，启动气缸一带动压板下降，将管件夹紧，加工完毕后，再带动压板上升，方便将管件取出。

作为优选，所述抵紧机构包括两个抵板，所述抵板固定连接在安装板的前后两边，其中一块所述抵板上固定连接有垫块，另一块所述抵板的侧面固定连接有若干气缸二，所述抵板设有通孔三，所述气缸二固定连接有抵块，所述抵块穿过通孔三。

采用上述技术方案，先将管件卡在放置槽内，将管件的一端卡在其中一块抵板的垫块上，气缸二带动抵块前后移动，通过抵块将管件抵在另一端的垫块上，使得管件的两头被抵住。

作为优选，抵块为橡胶块。

采用上述技术方案，橡胶块质地柔软，不会将管件压坏。

作为优选，所述底板的侧面设有安装槽。

采用上述技术方案，安装槽方便将底板安装在加工台上。

作为优选，所述气缸一和气缸二连接有控制阀，所述控制阀安装在底板上。

采用上述技术方案，通过控制阀能够方便地控制气缸一和气缸二的启动。

附图说明

图1为实用新型的一种实施例的立体图；

图2为实用新型的俯视图；

图3为实用新型的压紧机构结构剖视图；

图4为图1的a区放大图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、放置机构；5、压紧机构；6、抵紧机构；7、放置块一；8、放置块二；9、放置槽；10、气缸一；11、推杆；12、通孔一；13、压板；14、圆孔；15、小孔；16、圆柱；17、通孔二；18、抵板；19、垫块；20、通孔三；21、气缸二；22、抵块；23、安装槽；24、控制阀。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4，一种管件的装夹装置，包括底板1，底板1的侧面设有安装槽23，安装槽23方便将底板1安装在加工台上，底板1上固定连接有三个支撑板2，支撑板2上固定连接有安装板3，支撑板2之间的距离相等，安装板3上固定连接有放置机构4，放置机构4包括放置块一7，且放置块一7在安装板3的前后各设置两个，放置块一7上设有放置槽9，放置槽9方便管件卡入其中,放置块一7之间设有放置块二8，放置块二8上端的的两边都设有放置槽9，前后两个放置块在同一直线上，让同一根管件的两端卡入两个放置槽9中，使得管件的安装更加稳定。

安装板3安装有压紧机构5，压紧机构5包括若干气缸一10，气缸一10固定连接在底板1上，且气缸一10位于放置块一7和放置块二8之间，气缸一10固定连接有推杆11，安装板3上设有若干通孔一12，通孔一12位于放置块一7和放置块二8之间，推杆11穿过通孔一12，推杆11上端设有压板13，压板13中将设有圆孔14，推杆11穿过圆孔14，圆孔14的两边设有小孔15，推杆11上端设有通孔二17，通孔二17内设有圆柱16，圆柱16的两端穿入小孔15内，且圆柱16与通孔二17和小孔15过盈配合，压板13的边为半圆形，通过圆柱16将压板13固定在推杆11上，气缸一10位于底板1和安装板3之间，气缸一10带动推杆11伸缩，来控制压板13对管件的压紧和松开，在放置槽9内装上管件后，启动气缸一10带动压板13下降，将管件夹紧，加工完毕后，再带动压板13上升，方便将管件取出，气缸一10和气缸二21连接有控制阀24，控制阀24安装在底板1上，通过控制阀24能够方便地控制气缸一10和气缸二21的启动。

安装板3的两头安装有抵紧机构6，抵紧机构6包括两个抵板18，抵板18固定连接在安装板3的前后两边，其中一块抵板18上固定连接有垫块19，另一块抵板18的侧面固定连接有若干气缸二21，抵板18设有通孔三20，气缸二21固定连接有抵块22，抵块22穿过通孔三20，抵块22为橡胶块，先将管件卡在放置槽9内，将管件的一端卡在其中一块抵板18的垫块19上，橡胶块质地柔软，不会将管件压坏，气缸二21带动抵块22前后移动，通过抵块22将管件抵在另一端的垫块19上，使得管件的两头被抵住，气缸一10和气缸二21连接有控制阀24，控制阀24安装在底板1上。

实用新型的工作原理：将管件放到放置槽9上，通过控制阀24来控制气缸一10和启动二，气缸一10带动压板13将管件的上下压降，气缸二21带动抵块22，将管件的前后压紧，压紧后再通过加工装置将管件的侧面钻出孔来。

技术特征：

1.一种管件的装夹装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有三个支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有安装板(3)，所述支撑板(2)之间的距离相等，所述安装板(3)上固定连接有放置机构(4)，所述安装板(3)安装有压紧机构(5)，所述安装板(3)的两头固定连接有抵紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管件的装夹装置，其特征在于，所述放置机构(4)包括放置块一(7)，且放置块一(7)在安装板(3)的前后各设置两个，所述放置块一(7)上设有放置槽(9)，所述放置槽(9)方便管件卡入其中,所述放置块一（7）之间设有放置块二(8)，所述放置块二(8)上端的两边都设有放置槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种管件的装夹装置，其特征在于，所述压紧机构(5)包括若干气缸一(10)，所述气缸一(10)固定连接在底板(1)上，且气缸一(10)位于放置块一(7)和放置块二(8)之间，所述气缸一(10)固定连接有推杆(11)，所述安装板(3)上设有若干通孔一(12)，所述通孔一(12)位于放置块一(7)和放置块二(8)之间，所述推杆(11)穿过通孔一(12)，所述推杆(11)上端设有压板(13)，所述压板(13)中将设有圆孔(14)，所述推杆(11)穿过圆孔(14)，所述圆孔(14)的两边设有小孔(15)，所述推杆(11)上端设有通孔二(17)，所述通孔二(17)内设有圆柱(16)，所述圆柱(16)的两端穿入小孔(15)内，且圆柱(16)与通孔二(17)和小孔(15)过盈配合，所述压板(13)的边为半圆形。

4.根据权利要求3所述的一种管件的装夹装置，其特征在于，所述抵紧机构(6)包括两个抵板(18)，所述抵板(18)固定连接在安装板(3)的前后两边，其中一块所述抵板(18)上固定连接有垫块（19），另一块所述抵板(18)的侧面固定连接有若干气缸二(21)，所述抵板(18)设有通孔三(20)，所述气缸二(21)固定连接有抵块(22)，所述抵块(22)穿过通孔三(20)。

5.根据权利要求4所述的一种管件的装夹装置，其特征在于，所述抵块(22)为橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种管件的装夹装置，其特征在于，所述底板(1)的侧面设有安装槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种管件的装夹装置，其特征在于，所述气缸一(10)和气缸二(21)连接有控制阀(24)，所述控制阀(24)安装在底板(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种管件的装夹装置，包括底板，底板上固定连接有三个支撑板，支撑板上固定连接有安装板，支撑板之间的距离相等，安装板上固定连接有放置机构，安装板安装有压紧机构，安装板的两头固定连接有抵紧机构。该装置能够方便快速地将管件夹紧，方便在其上打孔，大大提高了工作效率。

技术研发人员：周杨军;卫嘉俊;石晓英;沈烨盈
受保护的技术使用者：浙江翊蓝铝业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.03