电链锯锯链调节结构的制作方法

本实用新型属于信号处理技术领域，具体为电链锯锯链调节结构。

背景技术：

链锯是一种主要用于伐木的园林工具，其工作原理是靠一种输出装置带动锯链，在导板上的高速环形运转，实现切割的动作。

然而在锯链运转过程中，锯链会拉动导板反向移动，长时间的反向拉力及摩擦发热，会使导板的压紧装置松动及导板向后移动，导致锯链在导板卡槽中的张力减小，造成从导板上脱离导致人身安全的隐患，所以链锯在使用过程，会频繁调节锯链的张力，来避免从导板卡槽中脱离导致的安全事故。而现有链锯锯链调节装置，基本都采用丝杆拉紧导板防止后退，然后压紧固定导板，现有的这种装置，锯链张力减小的频率比较高，同时锯链的张紧装置调节比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现实存在链锯锯链调节装置，锯链张力减小的频率比较高，同时锯链的张紧装置调节比较麻烦的技术问题，提供电链锯锯链调节结构。

本实用新型采用的技术方案如下：电链锯锯链调节结构，包括机座、锯链、导板、压紧旋钮和盖板组件，所述机座的外端从左至右依次安装有传动链轮、定位螺柱和定位销钉，所述导板穿过定位螺柱和定位销钉安装在机座上，所述传动链轮与导板的卡槽外侧安装有锯链，所述盖板组件由调节套、盖板、螺旋凸轮、挡圈、支撑板、弹性件、导柱、推板、防尘盖和螺钉组成，所述机座的外端位于固定座的外侧安装有盖板，所述盖板的外侧转动连接有配合固定座使用的压紧旋钮，所述所述盖板的内外两端分别通过挡圈安装有螺旋凸轮和调节套。

其中，所述固定座的内部具有滑槽，所述固定座的内部位于滑槽的两侧具有螺孔。

其中，所述压紧旋钮的两端分别设有齿形凸台及内孔螺纹孔。

其中，所述调节套的两端分别为齿形凹槽和螺旋齿形防松面设计。

其中，所述盖板的底端通过防尘盖和螺钉安装有推板。

其中，所述推板的内部具有导向孔，所述推板的外端安装有圆形凸台。

其中，所述推板的底端安装有两组支撑板。

其中，两组所述支撑板之间固定连接有呈对称分布的两组导柱，且导柱贯穿导向孔。

其中，两组所述导柱的外侧套设有弹性件。

其中，所述防尘盖的内部具有限位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用张力调节机构，在机座上设有导板、盖板、传动链轮，定位螺柱和定位销钉，在盖板上设有压紧旋钮、调节套、螺旋凸纹和推板，在推板上设有凸台、导向孔和支撑板在，在支撑板上设有导柱，在导柱上设有弹性件，拧松压紧旋钮，使调节套螺旋齿型防松面与固定座脱离，此时导板可以在机座上，沿定位螺柱和定位销钉表面前后水平滑动，接着将压紧旋钮齿型凸台端插入在调节套齿型凹槽内，顺时针旋转，调节套带动螺旋凸轮同时旋转，螺旋凸轮向前推动推板，导板在推板的推动下，水平向前移动，使锯链在导板的卡槽中张紧，同时弹性件的弹力释放向前推动导板，即可完成对锯链的张力调节，且操作简单方便，便于使用者对锯链的及时调修。

2、本实用新型中，在机座上设有定位螺柱，在盖板上设有压紧旋钮，在压紧旋钮上设有内螺旋纹孔，在导板上设有固定座，将压紧旋钮的内螺纹孔端将定位螺柱拧紧，调节套在压紧旋钮的压力下，螺旋齿型防松面咬合在固定座上，导板被紧密固定，这种紧固结构，保障了锯链在工作转态时，导板的稳定性，从而能够减小锯链张力减小的频率。

附图说明

图1为本实用新型中的正视图；

图2为本实用新型中机座的拆解示意图；

图3为本实用新型中壳盖组件和压紧旋钮的分解示意图；

图4为本实用新型中的立体图；

图5为本实用新型中盖板的爆炸图；

图6为本实用新型中盖板的仰视；

图7为本实用新型中盖板与固定座的结构示意图；

图8为本实用新型中调节套与压紧旋钮的结构示意图；

图9为本实用新型中机座的侧剖图。

图中标记：1、机座；2、锯链；3、导板；4、压紧旋钮；5、盖板组件；6、调节套；7、盖板；8、螺旋凸轮；9、挡圈；10、支撑板；11、弹性件；12、导柱；13、推板；1301、凸台；1302、导向孔；14、防尘盖；1401、限位槽；15、螺钉；16、固定座；1601、滑槽；1602、螺孔；17、传动链轮；18、定位螺柱；19、定位销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，参照图1-9，电链锯锯链调节结构，包括机座1、锯链2、导板3、压紧旋钮4和盖板组件5，机座1的外端从左至右依次安装有传动链轮17、定位螺柱18和定位销钉19，导板3穿过定位螺柱18和定位销钉19安装在机座1上，传动链轮17与导板3的卡槽外侧安装有锯链2，盖板组件5由调节套6、盖板7、螺旋凸轮8、挡圈9、支撑板10、弹性件11、导柱12、推板13、防尘盖14和螺钉15组成，机座1的外端位于固定座16的外侧安装有盖板7，盖板7的外侧转动连接有配合固定座16使用的压紧旋钮4，盖板7的内外两端分别通过挡圈9安装有螺旋凸轮8和调节套6，调节套6的两端分别为齿形凹槽和螺旋齿形防松面设计，导板3可以在机座1上，沿定位螺柱18和定位销钉19表面前后水平滑动，用压紧旋钮4齿型凸台端，插入在调节套6齿型凹槽内，顺时针旋转，调节套6带动螺旋凸轮8同时旋转，螺旋凸轮8向前推推板13，导板3在推板13的推动下，水平向前移动，锯链2在导板3的卡槽中张紧，同时弹性件11的弹力释放向前推动导板3。

实施例二，参照图7和图9，固定座16的内部具有滑槽1601，固定座16的内部位于滑槽1601的两侧具有螺孔1602，压紧旋钮4的两端分别设有齿形凸台及内孔螺纹孔，用压紧旋钮4的内螺纹孔端，将定位螺柱18拧紧，调节套6在压紧旋钮4的压力下，螺旋齿型防松面咬合在固定座16上，此时导板3被压紧固定。

实施例三，参照图3、图5和图6，盖板7的底端通过防尘盖14和螺钉15安装有推板13，推板13的内部具有导向孔1302，推板13的外端安装有圆形凸台1301，防尘盖14的内部具有限位槽1401，螺旋凸轮8向前推动推板13，导板3在推板13的推动下，水平向前移动，使锯链2在导板3的卡槽中张紧。

实施例四，参照图5和图6，推板13的底端安装有两组支撑板10，两组支撑板10之间固定连接有呈对称分布的两组导柱12，且导柱12贯穿导向孔1302，两组导柱12的外侧套设有弹性件11，拧松压紧旋钮4，使调节套6螺旋齿型防松面与固定座16脱离，导板3在弹性件11的弹力下向前推动。

工作原理：首先，拧松压紧旋钮4，使调节套6螺旋齿型防松面与固定座16脱离，此时导板3可以在机座1上，沿定位螺柱18和定位销钉19表面前后水平滑动，将压紧旋钮4齿型凸台端插入在调节套6齿型凹槽内，顺时针旋转，调节套6带动螺旋凸轮8同时旋转，螺旋凸轮8向前推动推板13，导板3在推板13的推动下，水平向前移动，使锯链2在导板3的卡槽中张紧，同时弹性件11的弹力释放向前推动导板3，完成上述操作后，用压紧旋钮4的内螺纹孔端，与定位螺柱18拧紧，调节套6在压紧旋钮4的压力下，螺旋齿型防松面咬合在固定座16上，导板3被紧密固定，即可完成锯链2的张力调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。