一种零件加工的钻床定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工的钻床定位夹具。


背景技术：

2.随着机械行业的快速发展，钻床的使用越来越广泛，对零件加工的精度和效率的要求也越来越高。
3.经检索申请号201921650186.x公开了一种钻床用零件固定夹具，包括底座、载物板、螺母、第三固定柱，所述底座上的一侧设置有第二固定块，所述底座上远离第二固定块的一侧设置有第一固定块，其中，所述载物板设置在底座上，所述第三固定柱设置在载物板上，所述底座上靠近载物板的一侧设置有翘板。虽然该钻床用零件固定夹具，设置所述翘板与第一支撑块构成杠杆结构，通过按下翘板的前端，通过第二支撑块顶起需要更换的零件，不需工作人员手动费力扣取零件，更加方便的去更换新零。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术方案中仅仅设置一种平直的夹持机构，在遇到直角或者圆弧形的夹持工件时，就无法快速并且稳定的进行夹持，操作起来十分不便的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种零件加工的钻床定位夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工的钻床定位夹具，包括台板，所述台板底部连接有底架，位于所述底架上面中间位置水平横向安装有双轴伺服电机，位于所述双轴伺服电机的两个驱动端均连接有螺纹丝杆；位于所述台板中部均竖直开设有两个水平对齐的矩形移动口；位于所述台板底面左右两部均活动贴合有倒l形支臂，倒l形支臂上部底面竖直向上安装有伺服电机；位于所述台板上面左右两部均活动搭接有移动座，所述移动座上面竖直向上开设有圆槽，位于所述圆槽内活动插接有旋转夹座，伺服电机的驱动端竖直向上活动贯穿于移动座并与旋转夹座底面中间位置固定连接，旋转夹座侧壁开设有六个不同型号的夹持边，所述螺纹丝杆与倒l形支臂下部中间位置螺纹拧合贯穿。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆与矩形移动口竖直对齐设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机的传动轴杆活动贯穿于矩形移动口。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒l形支臂为铝合金支臂。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转夹座的厚度与圆槽的深度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型根据需要夹持的工件的外形旋转旋转夹座外侧面的能够适配的夹持
边，具体为两个伺服电机同时工作带动旋转夹座旋转，确定好位置后，双轴伺服电机工作带动两根螺纹丝杆旋转配合带动两个倒l形支臂相向移动，从而对保证对工件进行夹持固定，这种可以夹持方式更加实用，无需更换夹持头，提高钻床的定位效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种零件加工的钻床定位夹具的主视图；
16.图2为本实用新型一种零件加工的钻床定位夹具的台板俯视结构示意图。
17.图中：1、台板；2、移动座；3、旋转夹座；4、传动轴杆；5、矩形移动口；6、双轴伺服电机；7、螺纹丝杆；8、倒l形支臂；9、伺服电机； 10、底架；11、圆槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工的钻床定位夹具，包括台板1，台板1底部连接有底架10，位于底架10上面中间位置水平横向安装有双轴伺服电机6，位于双轴伺服电机6的两个驱动端均连接有螺纹丝杆7；位于台板1中部均竖直开设有两个水平对齐的矩形移动口 5；位于台板1底面左右两部均活动贴合有倒l形支臂8，倒l形支臂8上部底面竖直向上安装有伺服电机9；位于台板1上面左右两部均活动搭接有移动座2，移动座2上面竖直向上开设有圆槽11，位于圆槽11内活动插接有旋转夹座3，伺服电机9的驱动端竖直向上活动贯穿于移动座2并与旋转夹座3底面中间位置固定连接，旋转夹座3侧壁开设有六个不同型号的夹持边，螺纹丝杆7与倒l形支臂8下部中间位置螺纹拧合贯穿；具体的：根据需要夹持的工件的外形旋转旋转夹座3外侧面的能够适配的夹持边，具体为两个伺服电机9同时工作带动旋转夹座3旋转，确定好位置后，双轴伺服电机6工作带动两根螺纹丝杆7旋转配合带动两个倒l形支臂8相向移动，从而对保证对工件进行夹持固定，这种可以夹持方式更加实用，无需更换夹持头，提高钻床的定位效率。
20.本实施例中(如图1所示)，螺纹丝杆7与矩形移动口5竖直对齐设置。
21.本实施例中(请参阅图1)，伺服电机9的传动轴杆4活动贯穿于矩形移动口5，保证传动轴杆4可以在矩形移动口5内稳定活动贯穿。
22.本实施例中，倒l形支臂8为铝合金支臂，保证有力的支撑强度。
23.本实施例中(请参阅图1和2)，旋转夹座3的厚度与圆槽11的深度相等。
24.需要说明的是，本实用新型为一种零件加工的钻床定位夹具，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.工作原理：根据需要夹持的工件的外形旋转旋转夹座3外侧面的能够适配的夹持边，具体为两个伺服电机9同时工作带动旋转夹座3旋转，确定好位置后，双轴伺服电机6工作带动两根螺纹丝杆7旋转配合带动两个倒l形支臂8相向移动，从而对保证对工件进行夹持固定，这种可以夹持方式更加实用，无需更换夹持头，提高钻床的定位效率。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种零件加工的钻床定位夹具，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)底部连接有底架(10)，位于所述底架(10)上面中间位置水平横向安装有双轴伺服电机(6)，位于所述双轴伺服电机(6)的两个驱动端均连接有螺纹丝杆(7)；位于所述台板(1)中部均竖直开设有两个水平对齐的矩形移动口(5)；位于所述台板(1)底面左右两部均活动贴合有倒l形支臂(8)，倒l形支臂(8)上部底面竖直向上安装有伺服电机(9)；位于所述台板(1)上面左右两部均活动搭接有移动座(2)，所述移动座(2)上面竖直向上开设有圆槽(11)，位于所述圆槽(11)内活动插接有旋转夹座(3)，伺服电机(9)的驱动端竖直向上活动贯穿于移动座(2)并与旋转夹座(3)底面中间位置固定连接，旋转夹座(3)侧壁开设有六个不同型号的夹持边，所述螺纹丝杆(7)与倒l形支臂(8)下部中间位置螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种零件加工的钻床定位夹具，其特征在于：所述螺纹丝杆(7)与矩形移动口(5)竖直对齐设置。3.根据权利要求1所述的一种零件加工的钻床定位夹具，其特征在于：所述伺服电机(9)的传动轴杆(4)活动贯穿于矩形移动口(5)。4.根据权利要求1所述的一种零件加工的钻床定位夹具，其特征在于：所述倒l形支臂(8)为铝合金支臂。5.根据权利要求1所述的一种零件加工的钻床定位夹具，其特征在于：所述旋转夹座(3)的厚度与圆槽(11)的深度相等。

技术总结
本实用新型涉及零件加工技术领域，公开了一种零件加工的钻床定位夹具，包括台板，所述台板底部连接有底架，位于所述底架上面中间位置水平横向安装有双轴伺服电机，位于所述双轴伺服电机的两个驱动端均连接有螺纹丝杆；位于所述台板中部均竖直开设有两个水平对齐的矩形移动口。本实用新型根据需要夹持的工件的外形旋转旋转夹座外侧面的能够适配的夹持边，具体为两个伺服电机同时工作带动旋转夹座旋转，确定好位置后，双轴伺服电机工作带动两根螺纹丝杆旋转配合带动两个倒L形支臂相向移动，从而对保证对工件进行夹持固定，这种可以夹持方式更加实用，无需更换夹持头，提高钻床的定位效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。


技术研发人员：李宝玉
受保护的技术使用者：襄阳龙宇翔机械有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/28