一种数控车床刀具更换装置的制作方法

本实用新型涉及刀具更换装置技术领域，尤其涉及一种数控车床刀具更换装置。

背景技术：

数控车床上的刀具更换装置是安放刀具的重要部件，许多刀具更换装置还直接参与切削工作，随着自动化技术的发展，数控车床的刀具更换装置也有了许多变化，现有的数控车床刀具更换装置因刀具大小形状不一，数控车床刀具更换装置在对刀具进行更换时，更换效果受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床刀具更换装置，旨在解决因刀具大小形状不一导致更换效果受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控车床刀具更换装置，

包括主机外壳、主机底座、第一液压缸、活塞杆、安装板、第二液压缸、第一伸缩杆、第一夹紧板、第三液压缸、第二伸缩杆、第二夹紧板、电机、刀具放置器、两个弹簧和两个锁紧板，所述主机外壳与所述主机底座固定连接，并位于所述主机底座的一侧，所述第一液压缸与所述主机外壳固定连接，并位于靠近所述主机底座的一侧，所述活塞杆与所述第一液压缸输出端固定连接，所述安装板与所述活塞杆另一侧固定连接，所述第二液压缸与所述安装板固定连接，所述第一伸缩杆与所述第二液压缸输出端固定连接，所述第一夹紧板与所述第一伸缩杆另一侧固定连接，所述第三液压缸与所述安装板固定连接，所述第二伸缩杆与所述第三液压缸输出端固定连接，所述第二夹紧板与所述第二伸缩杆另一侧固定连接，所述电机与所述主机底座固定连接，并位于靠近所述主机外壳的一侧，所述刀具放置器与所述电机输出端固定连接，两个所述弹簧分别与所述刀具放置器固定连接，均位于所述刀具放置器内，两个所述锁紧板分别与两个所述弹簧另一端固定连接。

其中，所述数控车床刀具更换装置还包括两个防滑垫，两个所述防滑垫分别与所述第一夹紧板和所述第二夹紧板固定连接，均位于远离所述第一伸缩杆或第二伸缩杆的一侧。

其中，所述数控车床刀具更换装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述第一液压缸固定连接，并位于靠近所述安装板的一侧。

其中，所述数控车床刀具更换装置还包括两个刀具保护垫，两个所述刀具保护垫分别于两个所述锁紧板固定连接，均位于远离所述弹簧的一侧。

其中，所述数控车床刀具更换装置还包括契合海绵垫，所述契合海绵垫与所述刀具放置器固定连接，并位于所述刀具放置器底部。

其中，所述数控车床刀具更换装置还包括操作面板，所述操作面板与所述主机底座固定连接，并位于远离所述主机外壳的一侧。

本实用新型的一种数控车床刀具更换装置，通过所述主机外壳与所述主机底座固定连接，并位于所述主机底座的一侧，所述第一液压缸与所述主机外壳固定连接，并位于靠近所述主机底座的一侧，所述活塞杆与所述第一液压缸输出端固定连接，所述安装板与所述活塞杆另一侧固定连接，所述第二液压缸与所述安装板固定连接，所述第一伸缩杆与所述第二液压缸输出端固定连接，所述第一夹紧板与所述第一伸缩杆另一侧固定连接，所述第三液压缸与所述安装板固定连接，所述第二伸缩杆与所述第三液压缸输出端固定连接，所述第二夹紧板与所述第二伸缩杆另一侧固定连接，所述电机与所述主机底座固定连接，并位于靠近所述主机外壳的一侧，所述刀具放置器与所述电机输出端固定连接，两个所述弹簧分别与所述刀具放置器固定连接，均位于所述刀具放置器内，两个所述锁紧板分别与两个所述弹簧另一端固定连接，解决了因刀具大小形状不一导致更换效果受到影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是数控车床刀具更换装置的结构示意图；

图2是电机、刀具放置器、锁紧板、弹簧和刀具保护垫的剖实图；

图3是电机、刀具放置器、锁紧板和刀具保护垫的结构示意图。

1-主机外壳、2-主机底座、3-第一液压缸、4-第一伸缩杆、5-活塞杆、6-安装板、7-第二液压缸、8-第一夹紧板、9-第三液压缸、10-第二夹紧板、11-电机、12-刀具放置器、13-锁紧板、14-弹簧、15-防滑垫、16-缓冲垫、17-刀具保护垫、18-契合海绵垫、19-操作面板、20-第二伸缩杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种数控车床刀具更换装置，包括主机外壳1、主机底座2、第一液压缸3、活塞杆5、安装板6、第二液压缸7、第一伸缩杆4、第一夹紧板8、第三液压缸9、第二伸缩杆20、第二夹紧板10、电机11、刀具放置器12、两个弹簧14和两个锁紧板13，所述主机外壳1与所述主机底座2固定连接，并位于所述主机底座2的一侧，所述第一液压缸3与所述主机外壳1固定连接，并位于靠近所述主机底座2的一侧，所述活塞杆5与所述第一液压缸3输出端固定连接，所述安装板6与所述活塞杆5另一侧固定连接，所述第二液压缸7与所述安装板6固定连接，所述第一伸缩杆4与所述第二液压缸7输出端固定连接，所述第一夹紧板8与所述第一伸缩杆4另一侧固定连接，所述第三液压缸9与所述安装板6固定连接，所述第二伸缩杆20与所述第三液压缸9输出端固定连接，所述第二夹紧板10与所述第二伸缩杆20另一侧固定连接，所述电机11与所述主机底座2固定连接，并位于靠近所述主机外壳1的一侧，所述刀具放置器12与所述电机11输出端固定连接，两个所述弹簧14分别与所述刀具放置器12固定连接，均位于所述刀具放置器12内，两个所述锁紧板13分别与两个所述弹簧14另一端固定连接。

在本实施方式中，数控车床刀具进行更换时，首先将刀具放置与所述刀具放置器12内刀座朝向所述主机外壳1，两个所述锁紧板13通过所述弹簧14的压力将所述刀具夹紧，所述第一液压缸3驱动所述活塞杆5向下移动，直至刀座处，所述第二液压缸7驱动所述第一伸缩杆4带动所述第一夹紧板8移动，所述第三液压缸9驱动所述第二伸缩杆20带动所述第二夹紧板10移动，直至所述第一夹紧板8与所述第二夹紧板10将刀座夹紧，所述主机底座2上的所述电机11驱动所述刀具放置器12旋转，所述第一液压缸3驱动所述活塞杆5向上移动带动所述安装板6上的所述第一夹紧板8和所述第二夹紧板10夹紧的刀座向上移动，使刀座和刀具分离，然后再将所述刀具放置器12内的刀具更换新的刀具，所述第一液压缸3驱动所述活塞杆5向下移动带动所述安装板6上的所述第一夹紧板8和所述第二夹紧板10夹紧的刀座向下移动，所述电机11驱动所述刀具放置器12旋转带动新的刀具旋转进行安装，由于所述刀座的横向位置没有改变，所述锁紧板13使所述刀具的位置一直保持在所述刀具放置器12的中心，解决了因刀具大小形状不一导致更换效果受到影响的问题。

进一步的，所述数控车床刀具更换装置还包括两个防滑垫15，两个所述防滑垫15分别与所述第一夹紧板8和所述第二夹紧板10固定连接，均位于远离所述第一伸缩杆4或第二伸缩杆20的一侧。

在本实施方式中，为避免所述第一夹紧板8与所述第二夹紧板10在对刀座夹紧时，刀座因自身具有重力的原因产生滑动改变位置，影响之后的安装效果，故在所述第一夹紧板8和所述第二夹紧板10上均设置有防滑垫15。

进一步的，所述数控车床刀具更换装置还包括缓冲垫16，所述缓冲垫16与所述第一液压缸3固定连接，并位于靠近所述安装板6的一侧。

在本实施方式中，为避免所述活塞杆5驱动所述安装板6上下移动时，所述安装板6对所述第一液压缸3造成损坏，故在所述第一液压缸3上设置有所述缓冲垫16，对所述第一液压缸3进行保护。

进一步的，所述数控车床刀具更换装置还包括两个刀具保护垫17，两个所述刀具保护垫17分别于两个所述锁紧板13固定连接，均位于远离所述弹簧14的一侧。

在本实施方式中，为避免所述锁紧板13对刀具进行锁紧时，对刀具造成损坏，故在两个所述锁紧板13上均设置有所述刀具保护垫17。

进一步的，所述数控车床刀具更换装置还包括契合海绵垫18，所述契合海绵垫18与所述刀具放置器12固定连接，并位于所述刀具放置器12底部。

在本实施方式中，为避免所述刀具放置器12底部过于光滑，容易对刀具锋利部位造成损伤，还容易导致刀具难以垂直于水平面上，故在所述刀具放置器12底部设置有所述契合海绵垫18，操作时只需将刀具插如所述契合海绵垫18，刀具就可竖立垂直于水平面，且所述契合海绵垫18具有弹性，适用于大部分刀具。

进一步的，所述数控车床刀具更换装置还包括操作面板19，所述操作面板19与所述主机底座2固定连接，并位于远离所述主机外壳1的一侧。

在本实施方式中，通过所述操作面板19可控制所述第一液压缸3、第二液压缸7、第三液压缸9和电机11的工作状态。

本实用新型的一种数控车床刀具更换装置，在数控车床刀具进行更换时，首先将刀具放置与所述刀具放置器12内刀座朝向所述主机外壳1，两个所述锁紧板13通过所述弹簧14的压力将所述刀具夹紧，所述第一液压缸3驱动所述活塞杆5向下移动，直至所述刀座处，所述第二液压缸7驱动所述第一伸缩杆4带动所述第一夹紧板8移动，所述第三液压缸9驱动所述第二伸缩杆20带动所述第二夹紧板10移动，直至所述第一夹紧板8与所述第二夹紧板10将刀座夹紧，所述主机底座2上的所述电机11驱动所述刀具放置器12旋转，所述第一液压缸3驱动所述活塞杆5向上移动带动所述安装板6上的所述第一夹紧板8和所述第二夹紧板10夹紧的刀座向上移动，使刀座和刀具分离，然后再将所述刀具放置器12内的刀具更换新的刀具，所述第一液压缸3驱动所述活塞杆5向下移动带动所述安装板6上的所述第一夹紧板8和所述第二夹紧板10夹紧的刀座向下移动，所述电机11驱动所述刀具放置器12旋转带动新的刀具旋转进行安装，由于所述刀座的横向位置没有改变，所述锁紧板13使所述刀具的位置一直保持在所述刀具放置器12的中心，解决了因刀具大小形状不一导致更换效果受到影响的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种数控车床刀具更换装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。